[實用新型]一種磨球設備的導板結構

有效

• 申請號: 201720152716.2
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206464972U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 徐華;項海銘;沈士杰
• 申請（專利權）人: 上海鋼球廠有限公司
• 主分類號: B24B31/12
• 分類號: B24B31/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及磨球設備技術領域，具有涉及一種磨球設備的導板結構。

背景技術

現有技術中磨球設備的導板結構的中心線到下開口的距離較大，該距離一般為88mm，所述下開口與流球槽接觸點進球時，由于溝槽形狀較彎曲，完工后鋼球質量不容樂觀，表面產生的缺陷也正是由于鋼球進入溝槽內的不順所導致的。因此，本實用新型提出了一種減小導板的中心線到下開口的距離，使得鋼球從溝槽滑出的曲線更柔順，減少鋼球磨損的磨球設備的導板結構。

實用新型內容

針對上述現有技術的缺點或不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種減小導板的中心線到下開口的距離，使得鋼球從溝槽滑出的曲線更柔順，減少鋼球磨損的磨球設備的導板結構。

為解決上述技術問題，本實用新型具有如下構成：

一種磨球設備的導板結構，所述導板結構設有上開口和下開口，所述下開口與所述導板水平中心線AA’的距離D為40-80mm。

所述距離D為40-70mm。

所述距離D為40-60mm。

所述距離D為50mm。

所述導板結構上設有至少一條用于引導鋼球滑動的溝槽。

所述下開口處設有流球槽結構。

所述導板結構為圓弧形結構。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點，本實用新型通過調整導板結構的水平中心線到下開口的距離，使得鋼球沿著更為緩和、符合溝槽切線方向進球，從而減少鋼球表面直接碰撞所造成的表面磨損。

附圖說明

圖1：本實用新型磨球設備的導板結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

如圖1所示，本實用新型磨球設備的導板結構，所述導板結構10設有上開口11和下開口12，所述下開口12與所述導板水平中心線AA’的距離D的中心線AA’與下開口11的距離D為40-80mm。本實用新型通過調整導板結構的中心線到下開口的距離，使得鋼球沿著更為緩和、符合溝槽13(見下文所述)切線方向進球，從而減少鋼球表面直接碰撞所造成的表面磨損。

所述導板結構10還設有溝槽13，所述溝槽13的數量設置為一條以上。所述溝槽13用于引導鋼球30沿著所述溝槽13進行滑動。

所述下開口12處設有流球槽結構20。

所述導板結構10為圓弧形結構，所述溝槽13亦為與所述導板結構10同心設置的圓弧形結構，該設置方式更加緊湊，能有效的利用導板結構的使用空間，也利于鋼球的滑動。

所述導板結構10的水平中心線AA’與下開口11的距離D優選為40-70mm，所述距離D優選為40-60mm，所述距離D優選為50mm。所述距離D為50mm的設置經過實踐及經驗總結得出，可以有效改善鋼球30柔順的進球軌跡，起到防止鋼球30進入溝槽13磨加工時產生的缺陷。

本實用新型通過縮短導板結構10的中心線AA’到下開口11的距離D，使得進球出溝槽13的曲線更柔順，不易造成鋼球30磨加工時的進球處與“急轉彎”溝槽13的磨損，可有效的避免因撞擊溝槽13內壁而造成的缺陷，在一定程度上也延長了導板的使用壽命；本實用新型中的上開口與所述中心線AA’的距離不變，而下開口與所述中心線AA’的距離縮短設置，大大的降低了安裝在下開口平面上的流球槽的測繪難度，也利于控制流球槽和溝槽的尺寸，該設置方式具有科學性和合理性；所述導板結構總開口距離減小后，可增大導板的有效工作面、提高疲勞強度、延長使用壽命等。

根據本實施例的教導，本技術領域的技術人員完全可實現其它本實用新型保護范圍內的技術方案。