[實用新型]一種用于偏光片磨邊的控制系統有效
| 申請號: | 201720152397.5 | 申請日: | 2017-02-20 |
| 公開(公告)號: | CN206702851U | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 張勇 | 申請(專利權)人: | 旭友電子材料科技(無錫)有限公司;東旭光電科技股份有限公司;東旭科技集團有限公司 |
| 主分類號: | B24B51/00 | 分類號: | B24B51/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司11283 | 代理人: | 羅攀,肖冰濱 |
| 地址: | 214028 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 偏光 磨邊 控制系統 | ||
技術領域
本申請涉及偏光片加工技術領域,更為具體的涉及一種用于偏光片磨邊的控制系統。
背景技術
偏光片是一種由多層高分子材料復合而成的具有產生偏振光功能的光學材料,是液晶面板的關鍵零件,偏光片的應用范圍很廣,不但能使用在液晶顯示器上作為偏光材料,亦可用于太陽眼鏡、防眩護目鏡、攝影器材的濾光鏡、汽車頭燈防眩處理及光量調整器等,并還涉及偏光顯微鏡與特殊醫療用眼鏡等行業。在偏光片的生產加工過程中,有一道重要的工序就是研磨。研磨的目的是去除切面上的溢膠現象和殘留毛刺,提高尺寸、角度精度。
通常對一疊偏光片同時加工,磨切方面對尺寸精度要求相當高,一般要求在0.05mm以內,而目前市場上的磨邊機普遍存在磨切精度誤差大、倒角不均等、操作程序復雜等問題。
現有的磨邊控制系統大多采用數控機床CNC(計算機數字控制)系統完成位置控制功能,再配合PMC(可編程機床控制器)完成順序控制,操作復雜,設備成本較高,操作流程較為繁瑣,需要一定的專業知識。
實用新型內容
為解決現有技術中存在的上述問題,本申請的目的是提供一種用于偏光片磨邊的控制系統。
為實現上述目的,本申請提供一種用于偏光片磨邊的控制系統,所述控制系統包括:控制級單元,所述控制級單元包括可編程控制器;以及現場級 單元,與所述可編程控制器連接,用于接收所述可編程控制器的指令,并根據指令執行用于偏光片磨邊操作的相應動作。
優選地,所述控制級單元還包括人機界面,所述人機界面與所述可編程控制器互相通信。
優選地,所述人機界面包括彩色屏。
優選地,所述人機界面包括觸摸屏。
優選地,所述現場級單元包括以下的一者或多者:主軸定位單元、進給控制單元、夾具定位單元和切削控制單元。
優選地,所述主軸定位單元包括:伺服電機驅動模塊,其輸入端與所述可編程控制器連接,該伺服電機驅動模塊用于在所述可編程控制器的控制下驅動伺服電機運行;所述伺服電機,與所述伺服電機驅動模塊的輸出端連接;以及傳動機構,所述伺服電機通過所述傳動機構對偏光片磨邊機的刀輪電機的位置進行定位。
優選地,所述主軸定位單元還包括:檢測元件,與所述可編程控制器連接,用于檢測所述刀輪電機的位置。
優選地,所述進給控制單元包括:伺服電機驅動模塊,其輸入端與所述可編程控制器連接,所述伺服電機驅動模塊用于在所述可編程控制器的控制下驅動伺服電機運行;所述伺服電機,與所述伺服電機驅動模塊的輸出端連接;以及縱向滑軌,所述伺服電機通過該縱向滑軌對偏光片磨邊機的加工平臺的縱向進給進行定位。
優選地,所述夾具定位單元包括:伺服電機驅動模塊,其輸入端與所述可編程控制器連接,所述伺服電機驅動模塊用于在所述可編程控制器的控制下驅動伺服電機運行;所述伺服電機,與所述伺服電機驅動模塊的輸出端連接;以及旋轉臺,所述伺服電機通過該旋轉臺旋轉偏光片磨邊機的夾具機構。
優選地,所述切削控制單元包括:變頻器,與所述可編程控制器連接; 以及左和右刀輪電機,與所述變頻器連接,所述變頻器控制所述左和右刀輪電機的速率。
本方案采用可編程控制器作為控制核心的用于偏光片磨邊的控制系統,在不影響設備整體性能的前提下節約了設備制造成本,同時配合觸摸屏的相關編程,達到操作簡單,便于操作人員學習操作流程。并且依據全閉環控制,提高了控制精度。
附圖說明
附圖是用來提供對本申請實施方式的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本申請實施方式,但并不構成對本申請實施方式的限制。在附圖中:
圖1是本申請一實施方式提供的用于偏光片磨邊的控制系統的示意圖;
圖2是本申請一實施方式提供的帶有人機界面的用于偏光片磨邊的控制系統的示意圖;
圖3是本申請一實施方式提供的主軸定位單元的示意圖;
圖4是本申請一實施方式提供的進給控制單元的示意圖;
圖5是本申請一實施方式提供的夾具定位單元的示意圖;以及
圖6是本申請一實施方式提供的切削控制單元的示意圖。
附圖標記說明
1 控制級單元 2現場級單元
11可編程控制器 12 人機界面
21主軸定位單元 22 進給控制單元
23夾具定位單元 24 切削控制單元
211 伺服電機驅動模塊 212伺服電機
213 傳動機構 214檢測元件
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