[實用新型]錫膏存放攪拌裝置

有效

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• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206500086U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設計）人: 劉思遠;楚科達;張亞磊;田樂
• 申請（專利權）人: 鶴壁航盛汽車電子科技有限公司
• 主分類號: B01F7/30
• 分類號: B01F7/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及錫膏生產設備技術領域，特別是指一種錫膏存放攪拌裝置。

背景技術

錫膏由錫粉、助焊膏、溶劑攪拌而成，金屬粉末較重會沉在最下面，溶劑較輕會浮在錫膏的表面，使用前需要攪拌使得錫粉與溶劑成份充分混合均勻，以便在焊接的時候發(fā)揮最大的作用。錫膏一般存放在冰箱內，使用時先通過解凍機進行解凍、回溫，接著通過攪拌機進行攪拌，之后才能使用。傳統(tǒng)的攪拌方式為接觸式攪拌，不僅費時費力，還可能使攪拌接觸口處的錫膏因為長時間與空氣接觸導致氧化變質。為了改進傳統(tǒng)攪拌方式的弊端，現有技術采用公轉自轉產生離心力的不接觸攪拌。其原理為：公轉轉速越高，脫泡效果越好；自轉轉速越高，攪拌混合效果越好，但是公轉與自轉的轉速越高錫膏溫度增加的越快，攪拌錫膏時溫度不能超過25℃。如何設計一種結構簡單、設置科學的錫膏存放攪拌裝置，平衡公轉、自轉轉速與溫度之間的矛盾，既能獲得理想的攪拌與脫泡效果，又能使溫度始終處于25℃以下，同時還達到回溫的目的，是目前需要解決的技術問題。

實用新型內容

為解決以上現有技術的不足，本實用新型提出了一種錫膏存放攪拌裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種錫膏存放攪拌裝置，包括機體、機蓋、設于所述機體內的攪拌機構及控制裝置，攪拌機構包括：自轉電機軸、公轉電機軸、公轉平臺、第一自轉軸、第二自轉軸及對稱設于公轉平臺上、結構相同的第一放置架與第二放置架，第一放置架、第二放置架與公轉平臺之間的夾角均為45°且第一放置架、第二放置架上分別設有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器；

公轉電機軸與公轉平臺固定連接，公轉平臺上設有用于自轉電機軸穿過的通孔，自轉電機軸穿過通孔的一端上設有第一自轉同步輪和第二自轉同步輪，第一自轉軸與第一自轉同步輪之間通過第一皮帶連接，第二自轉軸與第二自轉同步輪之間通過第二皮帶連接；

第一放置架包括第一弧形曲面及與第一弧形曲面的內壁垂直連接的第一底座、第一環(huán)箍及第一保護蓋，第一底座設于第一弧形曲面的底端并與第一自轉軸固定連接，第一保護蓋設于第一弧形曲面的頂端，第一環(huán)箍設于第一底座與第一保護蓋之間，第一環(huán)箍的直徑可調。

優(yōu)選的，第一環(huán)箍具體為環(huán)狀橡膠套或者環(huán)狀彈簧套。

更為優(yōu)選的，還包括與自轉電機軸連接的自轉電機及與公轉電機軸連接的公轉電機，控制裝置內設有報警器，自轉電機、公轉電機、報警器、第一溫度傳感器及第二溫度傳感器分別與控制裝置連接，機蓋上設有觀察窗。

與現有技術相比，本實用新型的錫膏放置架為半開放式結構，既方便攪拌散熱，又有利于錫膏盒穩(wěn)定安置，而且公轉與自轉彼此獨立，各自轉速可以根據需要靈活調節(jié)，同時可以監(jiān)控攪拌過程中的錫膏溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、自轉電機軸；11、第一自轉同步輪；12、第二自轉同步輪；2、公轉電機軸；3、公轉平臺；4、第一自轉軸；41、第一自轉輪；42、第一底座；43、第一環(huán)箍；44、第一保護蓋；45、第一弧形曲面；46、第一溫度傳感器；5、第二自轉軸；51、第二自轉輪；52、第二底座；53、第二環(huán)箍；54、第二保護蓋；55、第二弧形曲面；56、第二溫度傳感器；6、第一皮帶；7、第二皮帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示：一種錫膏存放攪拌裝置，包括機體、機蓋、設于機體內的攪拌機構及控制裝置，攪拌機構包括：自轉電機軸1、公轉電機軸2、公轉平臺3、第一自轉軸4、第二自轉軸5及對稱設于公轉平臺3上、結構相同的第一放置架與第二放置架，第一放置架、第二放置架與公轉平臺3之間的夾角均為45°且第一放置架、第二放置架上分別設有第一溫度傳感器46和第二溫度傳感器56；

公轉電機軸2與公轉平臺3固定連接，公轉平臺3上設有用于自轉電機軸1穿過的通孔，自轉電機軸1穿過通孔的一端上設有第一自轉同步輪11和第二自轉同步輪12，第一自轉軸4與第一自轉同步輪11之間通過第一皮帶6連接，第二自轉軸5與第二自轉同步輪12之間通過第二皮帶7連接；