[實用新型]一種碳化硅軸襯安裝結構

有效

• 申請號: 201720150694.6
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206513716U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 官志剛;陳建
• 申請（專利權）人: 江蘇建安泵業制造有限公司
• 主分類號: F16C33/04
• 分類號: F16C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工機械技術領域，具體涉及一種碳化硅軸襯安裝結構。

背景技術

碳化硅軸襯因其具有承載負荷高、耐磨性好、高強度、耐腐蝕的優點廣泛應用于化工機械領域。

請參見圖1，現有的碳化硅軸襯安裝結構由碳化硅軸襯1、軸2組成，碳化硅軸襯與軸采用的是微小間隙配合，由于碳化硅材料的線膨脹系數為4×10^-6/℃，軸一般是不銹鋼金屬材料制成，不銹鋼金屬材料的線膨脹系數為17×10^-6/℃，在高溫環境中工作時軸的半徑膨脹量會大于碳化硅軸襯的半徑膨脹量，半徑膨脹量的差值往往遠大于碳化硅軸襯與軸的間隙，導致軸將碳化硅軸襯脹碎，進而導致其它零件損壞。

綜上，現有的碳化硅軸襯安裝結構只適用于在與室溫溫差較小的溫度范圍內工作，不適合在高溫工況中使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種碳化硅軸襯安裝結構。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種碳化硅軸襯安裝結構，包括碳化硅軸襯、軸、定位環，所述定位環為兩個且分別位于所述碳化硅軸襯的軸向兩端，所述軸穿過所述定位環和所述碳化硅軸襯的內孔設置；

所述定位環分為外環部和內環部，所述內環部由所述外環部的內壁上凸起形成，所述定位環和所述軸采用相同材料所制成，所述內環部的內壁與所述軸的外壁間存有微小間隙；

所述碳化硅軸襯的外壁與所述外環部的內壁間存有微小間隙，所述碳化硅軸襯的內壁與所述軸的外壁間存有補償間隙，以補償高溫工況下所述軸和所述碳化硅軸襯的半徑膨脹量差值。

作為本實用新型進一步改進的技術方案，所述定位環和所述軸均采用不銹鋼金屬材料制成。

相對于現有技術，本實用新型的技術效果在于：

本實用新型通過在碳化硅軸襯和軸之間預留補償間隙，能夠防止高溫工況下碳化硅軸襯被軸脹碎，可以在高溫工況下使用。

附圖說明

圖1是現有技術中碳化硅軸襯安裝結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施方式中一種碳化硅軸襯安裝結構的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施方式中一種碳化硅軸襯安裝結構在高溫工況下的使用狀態示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本實用新型，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。

本文中相同或相似結構采用了相同標號。

以下提供本實用新型的一種實施方式：

請參見圖2，一種碳化硅軸襯安裝結構，包括碳化硅軸襯1、軸2、定位環3，所述定位環3為兩個且分別位于所述碳化硅軸襯1的軸向兩端，所述軸2穿過所述定位環3和所述碳化硅軸襯1的內孔設置；

所述定位環3分為外環部31和內環部32，所述內環部32由所述外環部31的內壁上凸起形成，所述定位環3和所述軸2采用相同材料所制成，所述內環部32的內壁與所述軸2的外壁間存有微小間隙；

所述碳化硅軸襯1的外壁與所述外環部31的內壁間存有微小間隙，所述碳化硅軸襯1的內壁與所述軸2的外壁間存有補償間隙11，以補償高溫工況下所述軸2和所述碳化硅軸襯1的半徑膨脹量差值。

需要說明的是，所述內環部32和所述外環部31為一體結構。

所述內環部32的內壁與所述軸2的外壁間存有微小間隙，以及所述碳化硅軸襯1的外壁與所述外環部31的內壁間存有微小間隙中所述的“微小間隙”的取值與現有的碳化硅軸襯安裝結構中碳化硅軸襯1與軸2之間的微小間隙取值相同即可。

所述碳化硅軸襯1的內壁與所述軸2的外壁間存有補償間隙11，補償間隙的11的取值大小等于由室溫至高溫工況后軸2和碳化硅軸襯1的半徑膨脹量差值大小。

請參見圖2至3，本實用新型在室溫啟動過程中通過定位環3保障碳化硅軸襯1與軸2的同軸度，在高溫工況下使用時通過軸2外壁與碳化硅軸襯1內壁的微小間隙配合保障碳化硅軸襯1與軸2的同軸度。

在溫度上升的過程中，由于定位環3與軸2的材料相同，所以兩者會隨著溫度的升高產生幾乎相同的膨脹量，內環部32與軸2之間的微小間隙大小基本不變，而碳化硅軸襯1內壁與軸2的外壁之間的補償間隙11逐漸變小，最終與碳化硅軸襯1的外壁與外環部31的內壁間存有的微小間隙位置互換。

進一步的，所述定位環3和所述軸2均采用不銹鋼金屬材料制成。

相對于現有技術，本實用新型的技術效果在于：