[實用新型]一種新型固晶錫膏攪拌器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720150486.6
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206463865U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢雪行;曹昕
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市晨日科技股份有限公司
• 主分類號: B01F7/30
• 分類號: B01F7/30;B01F7/26;B01F7/32;B01F3/18
• 代理公司: 北京精金石專利代理事務(wù)所(普通合伙)11470
• 代理人: 劉曄

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種攪拌器，具體涉及一種新型固晶錫膏攪拌器。

背景技術(shù)

固晶錫膏的混煉生產(chǎn)過程需要利用攪拌器做充分攪拌，因其粘度通常較大，普通攪拌往往功率或轉(zhuǎn)速達不到要求，且需要較長時間才能攪拌均勻；另一方面固晶錫膏中經(jīng)常需要加入微米或亞微米級粒徑的粉料，使之均勻充分地分散在高粘度固晶錫膏中，是普通攪拌難以實現(xiàn)的。因此，目前在固晶錫膏的生產(chǎn)中，原材料混煉和粉體分散需要在獨立的攪拌容器內(nèi)進行，既繁復(fù)了工藝流程又降低了生產(chǎn)效率。在現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌器大部分通過主轉(zhuǎn)軸帶動攪拌器轉(zhuǎn)動，反應(yīng)釜內(nèi)的物料攪拌方向一致，攪拌效率不太理想，且位于邊緣位置的物料由于攪拌器存在死角而無法均勻攪拌。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的旨在提供一種兼具混煉攪拌和高速分散功能的固晶錫膏攪拌器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種新型固晶錫膏攪拌器，包括轉(zhuǎn)盤、電機組、轉(zhuǎn)軸和攪拌槳葉；所述轉(zhuǎn)軸包括主轉(zhuǎn)軸和自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸豎直安裝在轉(zhuǎn)盤中央位置，所述自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸數(shù)目設(shè)置為兩個以上，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸分別安裝在轉(zhuǎn)盤上的主轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)；所述自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上安裝有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉設(shè)置為框型螺旋結(jié)構(gòu)；所述攪拌槳葉包括上槳葉、下槳葉和側(cè)向螺旋槳葉；所述上槳葉的中點與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸焊接相連，下槳葉的中點與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的底部焊接相連，上槳葉和下槳葉兩端通過側(cè)向螺旋槳葉連接；所述電機組包括主電機和自轉(zhuǎn)電機，所述主電機與轉(zhuǎn)盤連接，所述自轉(zhuǎn)電機與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸相連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述上槳葉與下槳葉之間相互平行，上槳葉與下槳葉之間的俯視角度設(shè)置為90°。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述側(cè)向螺旋槳葉與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸之間的側(cè)視角度設(shè)置為45°。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述主轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤之間通過螺紋連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)盤的主轉(zhuǎn)軸在軸向上的長度超過自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的長度。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述主轉(zhuǎn)軸下端安裝有分散盤。

作為本實用新型的一種優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)盤邊緣位置安裝有豎直的刮壁刀。

本實用新型的有益效果在于：

1)攪拌槳葉的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)可最大程度地增加攪拌范圍，提高了混煉的攪拌能力和效果。

2)主轉(zhuǎn)軸上增加的高速分散盤，可以有效提供高速攪拌，利于粉體在高粘度固晶錫膏中的均勻分散，能夠有效提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

3)攪拌槳葉設(shè)置為框型結(jié)構(gòu)，攪拌程度增強，側(cè)向螺旋槳葉能夠?qū)⒌撞康脑辖M分通過其呈弧狀的螺旋形傳攪到上層，從而實現(xiàn)充分混煉，提高攪拌效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、轉(zhuǎn)盤；2、自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸；3、攪拌槳葉；31、側(cè)向螺旋槳葉；32、上槳葉；33、下槳葉；4、主轉(zhuǎn)軸；5、分散盤；6、刮壁刀。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種新型固晶錫膏攪拌器，包括轉(zhuǎn)盤1、電機組、轉(zhuǎn)軸和攪拌槳葉3；所述轉(zhuǎn)軸包括主轉(zhuǎn)軸4和自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2，所述主轉(zhuǎn)軸4豎直安裝在轉(zhuǎn)盤1中央位置，所述自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2數(shù)目設(shè)置為兩個以上，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2分別安裝在轉(zhuǎn)盤1上的主轉(zhuǎn)軸4的兩側(cè)；所述電機組包括主電機和自轉(zhuǎn)電機，所述主電機與轉(zhuǎn)盤1連接，所述自轉(zhuǎn)電機與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2相連接。主電機帶動轉(zhuǎn)盤1轉(zhuǎn)動，安裝在轉(zhuǎn)盤1上的主轉(zhuǎn)軸4和自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2均隨著轉(zhuǎn)盤1保持一定的速度進行轉(zhuǎn)動，自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2以主轉(zhuǎn)軸4為圓心繞著主轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動；而自轉(zhuǎn)電機則帶動自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2按照一定的速度進行自轉(zhuǎn)，利用攪拌槳葉3的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)可最大程度地增加攪拌范圍，提高了混煉的攪拌能力和效果。

所述自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2上安裝有攪拌槳葉3，所述攪拌槳葉3設(shè)置為框型螺旋結(jié)構(gòu)；所述攪拌槳葉3包括上槳葉32、下槳葉33和側(cè)向螺旋槳葉31；所述上槳葉32的中點與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2焊接相連，下槳葉33的中點與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2的底部焊接相連，上槳葉32和下槳葉33兩端通過側(cè)向螺旋槳葉31連接；所述上槳葉32與下槳葉33之間相互平行，上槳葉32與下槳葉33之間的俯視角度設(shè)置為90°，能增加攪拌的面積；所述側(cè)向螺旋槳葉31與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸2之間的側(cè)視角度設(shè)置為45°，能有效減小攪拌槳葉3在高粘度流體中的旋轉(zhuǎn)阻力，降低能耗，同時側(cè)向螺旋槳葉31能夠?qū)⒌撞康脑辖M分通過其呈弧狀的螺旋形傳攪到上層，從而實現(xiàn)充分混煉，提高攪拌效果。