[實用新型]一種垂直螺旋滾筒水平割煤機

有效

• 申請號: 201720150320.4
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206636557U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 劉志河
• 申請（專利權）人: 劉志河
• 主分類號: E21C25/68
• 分類號: E21C25/68;E21C25/06;E21C25/10;E21C25/08;E21C31/02;E21C35/18
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙)11210
• 代理人: 陳興強

技術領域

本實用新型涉及礦用割煤技術領域，具體來說，涉及一種垂直螺旋滾筒。

水平割煤機。

背景技術

螺旋滾筒采煤機是目前煤炭行業普遍使用的采煤設備，該設備主要有牽引機構、搖臂和螺旋滾筒組成，其滾筒為螺旋盤式滾筒，滾筒端面與所割煤壁平行，當旋轉時安裝在滾筒上截齒產生垂直切割力同時分解側向力，在把煤體切碎的同時側向力又把煤體劈裂滑落下來，劈裂下來的煤塊尺寸較大，一般300-500mm以上，甚至超過700mm，如此大的煤塊不能直接進入運輸系統外運，必須經過破碎機破碎后才能進入膠帶運輸系統。這樣不僅增加能耗，同時也造成沫煤（<10mm)的增加。這種采煤方式對于要求煤塊尺寸在10mm-150mm的企業來說，是不合適的，因為沫煤和塊煤之間的差價在150-200元/噸，對于一個年產300萬噸的企業來說，若因破碎過程造成5-10%的破碎，那么每年可少產煤塊15-30萬噸，經濟損失可達（2250-4500萬元）或（3000-6000萬元）。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種垂直螺旋滾筒水平割煤機，能夠解決現有普通割煤機能耗過大，沫煤量多以及運輸系統復雜等技術問題。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

一種垂直螺旋滾筒水平割煤機，包括牽引部，所述牽引部下方設有刮板機，所述牽引部兩端分別設有搖臂，所述牽引部和搖臂之間通過銷軸連接，所述牽引部和搖臂之間設有油缸，所述搖臂內設有步進電機，所述步進電機連接步進電機控制器，所述步進電機上方設有變速齒輪機構，所述搖臂一端設有連接盤;所述連接盤連接滾筒支架，所述滾筒支架包括上支撐板、下支撐板和立板，所述立板兩端分別連接上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和下支撐板上分別設有進油孔A、進油孔B和回油孔，所述進油孔A、進油孔B和回油孔分別連接高壓管接頭；所述滾筒支架分別連接上端滾筒、中間滾筒和下端滾筒，所述滾筒支架側邊設有固定裝煤板，所述固定裝煤板上移動設有上裝煤板和下裝煤板。

進一步的，所述上端滾筒包含液壓馬達A和滾筒轂A，所述滾筒轂A上設有固定盤A，所述固定盤A與液壓馬達A的輸出盤連接，所述滾筒轂A上端設有上端蓋A，所述上端蓋A上設有上端面截齒A，所述上端蓋A中心位置相差120度角分別焊接三塊驅煤板A，所述滾筒轂A下端設有下端蓋A，所述滾筒轂A的外側分別設有帶齒螺旋葉片A和無齒螺旋葉片A，所述帶齒螺旋葉片A的上端頭焊接有上截齒A，所述帶齒螺旋葉片A的下端頭焊接有下截齒A，所述帶齒螺旋葉片A上焊接水平截齒A，所述截齒之間的相位角相差90度，所述帶齒螺旋葉片A的上端焊接有截齒固定板A，所述截齒固定板A上焊接有上端面截齒B，所述無齒螺旋葉片A上端焊接有截齒固定板B，所述截齒固定板B上焊接有上端面截齒C。

進一步的，所述中間滾筒包含液壓馬達B、上滾筒轂和下滾筒轂，所述上滾筒轂和下滾筒轂之間設有連接環，所述上滾筒轂和下滾筒轂上分別設有固定盤B，所述固定盤B與液壓馬達B的輸出盤連接，所述上滾筒轂上方設有上滾筒轂上端蓋，所述上滾筒轂下方設有上滾筒轂下端蓋，所述下滾筒轂上方設有下滾筒轂上端蓋，所述下滾筒轂下方設有下滾筒轂下端蓋，所述上滾筒轂和下滾筒轂的外側分別設有帶齒螺旋葉片B和無齒螺旋葉片B，所述帶齒螺旋葉片B的上邊端頭焊接有上截齒B，所述帶齒螺旋葉片B的下邊端頭焊接有下截齒B，所述帶齒螺旋葉片B上焊接有水平截齒B，所述截齒之間的相位角相差90度。

進一步的，所述下端滾筒包含液壓馬達C和滾筒轂B，所述滾筒轂B上設有固定盤C，所述固定盤C與液壓馬達C的輸出盤連接，所述滾筒轂B上端設有上端蓋B，所述滾筒轂B下端設有下端蓋B，所述下端蓋B上設有下端面截齒A，所述下端蓋B中心位置相差120度角分別焊接三塊驅煤板B，所述滾筒轂B的外側分別設有帶齒螺旋葉片C和無齒螺旋葉片C，所述帶齒螺旋葉片C的上端頭焊接有上截齒C，所述帶齒螺旋葉片C的下端頭焊接有下截齒C，所述帶齒螺旋葉片C上焊接水平截齒C，所述截齒之間的相位角相差90度，所述帶齒螺旋葉片C的下端焊接有截齒固定板C，所述截齒固定板C上焊接有下端面截齒B，所述無齒螺旋葉片C下端焊接有截齒固定板D，所述截齒固定板D上焊接有下端面截齒C。