[實(shí)用新型]一種磨板機(jī)及其磨刷機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720150266.3
• 申請(qǐng)日: 2017-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206455491U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳朝暉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 熊菊蓮
• 主分類號(hào): B24B7/06
• 分類號(hào): B24B7/06;B24B41/00
• 代理公司: 佛山市廣盈專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)44339
• 代理人: 楊樂(lè)兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及制造加工設(shè)備，尤其是涉及一種磨板機(jī)及其磨刷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

在電路板生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)制造電路板的銅板基板進(jìn)行表面處理。這就需要在銅板表面做“粗化”工作，這就需要使用到磨板機(jī)(也稱為“火山灰刷板機(jī)”或“火山灰磨板機(jī)”或“浮石粉磨板機(jī)”或“浮石粉刷板機(jī)”或“pumex”或“pumiflex”)進(jìn)行操作。磨板機(jī)使用火山灰(又名浮石粉)為工作介質(zhì)。當(dāng)火山灰與水混合后通過(guò)壓力泵流到工件表面，高速旋轉(zhuǎn)的磨刷輪帶著水及火山灰的混合物在工件的銅面上擦過(guò)，使銅表面產(chǎn)生近似均勻的粗糙表面，從而增強(qiáng)銅表面與電鍍層，干膜或綠油等的結(jié)合力。

如圖1所示是現(xiàn)有磨板機(jī)中磨刷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，磨刷機(jī)構(gòu)包括上磨刷01和位于上磨刷01下方的下磨刷02，上磨刷01與下磨刷02之間為工件加工工位。上磨刷01具有水平設(shè)置的若干個(gè)，比如圖1中畫出了上磨刷A、上磨刷B和上磨刷C，對(duì)應(yīng)的，上磨刷A、上磨刷B和上磨刷C各自的正下方設(shè)有下磨刷A1、下磨刷B1和下磨刷C1。且在相鄰的兩個(gè)上磨刷之間、相鄰的兩個(gè)下磨刷之間均設(shè)有輸送滾輪03。這種磨刷機(jī)構(gòu)存在如下缺點(diǎn)：由于工件設(shè)置在上磨刷和下磨刷之間，經(jīng)磨板機(jī)處理后的工件下表面與電鍍層，干膜或綠油等的接合力遠(yuǎn)不如工件上表面，導(dǎo)致工件下表面處理不均勻且下表面的處理效率不如上表面。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決現(xiàn)有磨板機(jī)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提出一種工作穩(wěn)定可靠且可以提高加工效率的磨板機(jī)及其磨刷機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種磨刷機(jī)構(gòu)，包括用于分別對(duì)工件上表面、下表面分別進(jìn)行磨刷處理的上表面磨刷裝置和下表面磨刷裝置；上表面磨刷裝置包括至少一個(gè)上磨刷輪和設(shè)置在上磨刷輪下方的至少一個(gè)下背壓滾輪，且上磨刷輪與下背壓滾輪之間具有第一間隙；下表面磨刷裝置包括至少一個(gè)下磨刷輪及設(shè)置在下磨刷輪上方的至少一個(gè)上背壓滾輪，且下磨刷輪與上背壓滾輪之間具有第二間隙，該第二間隙與第一間隙處于相同的水平位置。

其中，還包括設(shè)置在上表面磨刷裝置的兩側(cè)或/和下表面磨刷裝置的兩側(cè)的一組或多組輸送滾輪。

其中，下背壓滾輪位于上磨刷輪的正下方，上背壓滾輪位于下磨刷輪的正上方。

其中，每個(gè)上磨刷輪的上方均設(shè)有第一噴管，每個(gè)下磨刷輪的下方均設(shè)有第二噴管。

其中，上表面磨刷裝置和下表面磨刷裝置的上方設(shè)有擋水蓋，且上磨刷裝置和下表面磨刷裝置的下方設(shè)有接灰盒。

其中，上表面磨刷裝置包括至少2個(gè)上磨刷輪及至少2個(gè)下背壓滾輪，每個(gè)上磨刷輪按間隔并列設(shè)置，每個(gè)下背壓滾輪也按間隔并列設(shè)置。

其中，下表面磨刷裝置包括至少2個(gè)下磨刷輪及至少2個(gè)上背壓滾輪，下磨刷輪按間隔并列設(shè)置，而上背壓滾輪也按間隔并列設(shè)置。

一種磨板機(jī)，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)如上所述磨刷機(jī)構(gòu)，以及驅(qū)動(dòng)上磨刷輪和每個(gè)下磨刷輪的傳動(dòng)裝置。

其中，下背壓滾輪、上背壓滾輪的兩末端均聯(lián)接在機(jī)殼的兩側(cè)板上，且下背壓滾輪、上背壓滾輪的兩末端與機(jī)殼的側(cè)板內(nèi)壁之間設(shè)有密封膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

將現(xiàn)有磨刷機(jī)構(gòu)中上磨刷與下磨刷由上下位置關(guān)系變成并排水平設(shè)置，上磨刷、下磨刷分別與相應(yīng)的背壓滾輪相配合，提高磨刷輪與工件之間的結(jié)合力，使工件上下表面磨刷力度基本一致從而磨刷加工效果一致，有利于提高了磨刷加工的可靠性與工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是是現(xiàn)有磨板機(jī)中磨刷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型提出的磨刷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提出的磨板機(jī)的磨刷機(jī)構(gòu)，將圖1所示現(xiàn)有磨刷機(jī)構(gòu)中上磨刷與下磨刷由上下位置關(guān)系變成并排水平設(shè)置，克服現(xiàn)有技術(shù)存在下表面磨刷加工不均勻及效率不高的缺陷。

如圖2所示，在磨板機(jī)的機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有磨刷機(jī)構(gòu)，該磨刷機(jī)構(gòu)包括用于對(duì)工件上表面進(jìn)行磨刷處理的上表面磨刷裝置和用于對(duì)工件下表面進(jìn)行磨刷處理的下表面磨刷裝置。上表面磨刷裝置包括至少一個(gè)上磨刷輪21和設(shè)置在上磨刷輪21下方的至少一個(gè)下背壓滾輪22，且上磨刷輪21與下背壓滾輪22之間具有與待進(jìn)行磨刷處理的工件厚度一致的第一間隙。下表面磨刷裝置包括至少一個(gè)下磨刷輪23、設(shè)置在下磨刷輪23上方的至少一個(gè)上背壓滾輪24，且下磨刷輪23與上背壓滾輪24之間具有與待進(jìn)行磨刷處理的工件厚度一致的第二間隙。并且，在上表面磨刷裝置的兩側(cè)、下表面磨刷裝置的兩側(cè)均可設(shè)有一組或多組輸送滾輪25。