[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)內(nèi)固化高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720150176.4
• 申請(qǐng)日: 2017-02-20
• 公開（公告）號(hào): CN206663827U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許家忠;張思博;楊海;劉美軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C70/32
• 分類號(hào): B29C70/32;B29C70/54;B29L23/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)內(nèi)固化高壓玻璃鋼管道的生產(chǎn)方法，具體涉及全自動(dòng)內(nèi)固化高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的纏繞裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，不能滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求等問題。以纖維纏繞理論為基礎(chǔ)，研制6芯模生產(chǎn)線，并自動(dòng)完成纏繞、內(nèi)固化、脫模、傳送、磨切、陽(yáng)螺紋制作等所有成型工序，極大地提高復(fù)合材料管體的成型效率和質(zhì)量，減少勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。

CN200910266632.1公開了一種玻璃鋼管道生產(chǎn)線的工藝流程及連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括上模裝置、纏繞裝置、固化裝置、脫模裝置及輸送裝置，與本發(fā)明生產(chǎn)線包含的系統(tǒng)不同；該發(fā)明纏繞裝置與固化裝置間由輸送裝置進(jìn)行傳送，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)纏繞與內(nèi)固化同時(shí)進(jìn)行，并使用電磁加熱芯模進(jìn)行內(nèi)固化；該發(fā)明固化后由第二輸送裝置傳送至脫模架進(jìn)行脫模，本發(fā)明在內(nèi)固化后直接進(jìn)行脫模，無(wú)需傳送；該發(fā)明的輸送裝置包括固定橫梁和模槽，本發(fā)明的傳送系統(tǒng)包括提升裝置、傳送臂和傳送軌道。

CN200510130469.8公開了一種程序控制內(nèi)加熱固化的玻璃鋼管道制造系統(tǒng)，包括：支架傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、芯軸、熱力系統(tǒng)、排沙機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)與本發(fā)明生產(chǎn)線包含的系統(tǒng)明顯不同；該系統(tǒng)通過(guò)向芯軸內(nèi)部通入蒸汽進(jìn)行內(nèi)固化，本發(fā)明采用電磁加熱芯模進(jìn)行內(nèi)固化；本發(fā)明在脫模完成后小車可自動(dòng)回到原點(diǎn)，且加入了反饋調(diào)節(jié)和報(bào)警裝置，可在脫模時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在于改善傳統(tǒng)玻璃鋼管道的生產(chǎn)方法，解決由于手動(dòng)及半自動(dòng)生產(chǎn)導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)能源等問題，提供了一種全自動(dòng)內(nèi)固化高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線將內(nèi)固化纏繞系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、磨切系統(tǒng)和陽(yáng)螺紋固化系統(tǒng)有效結(jié)合，充分發(fā)揮纏繞工藝與各系統(tǒng)的特性，提高了生產(chǎn)效率。

一種全自動(dòng)內(nèi)固化高壓玻璃鋼管道生產(chǎn)線，它包括內(nèi)固化纏繞系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、傳送系統(tǒng)、磨切系統(tǒng)和陽(yáng)螺紋固化系統(tǒng)。

從紗架引出白色紗線，將其浸入充滿樹脂的膠槽，將浸有樹脂的黃色紗線通過(guò)小車上的紗梳和絲嘴，隨小車往復(fù)運(yùn)動(dòng)纏繞到三個(gè)旋轉(zhuǎn)主軸上。芯模內(nèi)部安裝電磁加熱裝置，可向其通電實(shí)現(xiàn)加熱芯模；工作時(shí)主軸與小車的兩個(gè)工位纏繞和固化交替進(jìn)行，在固化三根管道的同時(shí)纏繞另三根芯模，一次性生產(chǎn)六根管道，自動(dòng)完成對(duì)三根芯模的纏繞和固化工序，無(wú)需人工參與。

固化完畢后管道自動(dòng)進(jìn)入脫模狀態(tài)，小車上的脫模抱緊裝置將管道抱緊，纏繞機(jī)主軸帶動(dòng)芯軸反向旋轉(zhuǎn)使管體和芯軸分離，由脫模電機(jī)帶動(dòng)小車在脫模軌道上向機(jī)床尾部方向運(yùn)動(dòng)，將管道從芯模上脫下，完成產(chǎn)品的脫模，隨后小車自動(dòng)恢復(fù)原位，并進(jìn)入纏繞狀態(tài)。整個(gè)過(guò)程中所有單步動(dòng)作均有相應(yīng)的機(jī)械限位進(jìn)行識(shí)別，若不滿足下步運(yùn)行條件則程序始終處于等待狀況。此外，還加入了對(duì)應(yīng)步驟的超時(shí)報(bào)警，即當(dāng)每部分的程序等待時(shí)間大于某個(gè)設(shè)定值時(shí)，產(chǎn)生對(duì)應(yīng)部分的報(bào)警，以此來(lái)判斷哪一部分出現(xiàn)了問題。

脫模完成后，首先由提升裝置控制傳送臂將管道提起，然后利用傳送臂沿著傳輸軌道將管道傳輸至待切磨區(qū)域，傳輸完畢后傳送臂自動(dòng)返回到初始的位置。接著傳輸裝置將管道沿著傳輸軌道傳輸至待磨切區(qū)域。

磨切系統(tǒng)即將脫模后的毛坯管制作成具有陽(yáng)螺紋的管道，由于在纏繞時(shí)芯模表面有一層螺紋，因此管道纏繞完成后會(huì)在一端形成陰螺紋，該端在磨切過(guò)程中只需要將其大頭切割，另一端不僅需要進(jìn)行切割，還需要將其表面磨出一個(gè)錐度，以便于陽(yáng)螺紋的制作，實(shí)現(xiàn)管道自動(dòng)連接的作用。

陽(yáng)螺紋制作完畢后，為易于管道連接，需對(duì)陽(yáng)螺紋涂膠，管道經(jīng)傳送裝置輸送至成品區(qū)時(shí)需用陽(yáng)螺紋固化裝置對(duì)陽(yáng)螺紋進(jìn)行固化，用加熱裝置罩住陽(yáng)螺紋端，加熱裝置內(nèi)部為電阻絲，可人工控制對(duì)電阻絲通電加熱的起始時(shí)間，并設(shè)置不同的加熱溫度段和加熱時(shí)間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了邊輸送邊固化，能夠同時(shí)控制輸送和固化時(shí)間。

本發(fā)明的有益效果

內(nèi)固化纏繞系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)纏繞和內(nèi)固化同時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率；脫膜系統(tǒng)由脫膜小車帶動(dòng)管道與芯模分離，并加入反饋裝置與報(bào)警裝置，增加的生產(chǎn)的安全性；傳送系統(tǒng)由提升裝置、傳送臂、傳送管道協(xié)同工作，而非單一的傳送帶傳送；磨切系統(tǒng)由磨切機(jī)進(jìn)行管道磨削，加入了檢測(cè)裝置可設(shè)置切割長(zhǎng)度；陽(yáng)螺紋固化系統(tǒng)的作用為了將管道進(jìn)行連接，該生產(chǎn)線各系統(tǒng)間緊密連接，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)玻璃鋼管道，無(wú)需手動(dòng)操作，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。