[實用新型]一種煤層氣井排液泵

有效

• 申請號: 201720149850.7
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206513538U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 胡如意;荊棟;閆俊杰;李翔;周海芳;張雪珍;郎帆;吳嘉偉;石璐;殷啟亮;畢琳琳
• 申請（專利權）人: 中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司;渤海石油裝備（天津）新世紀機械制造有限公司
• 主分類號: F04B47/00
• 分類號: F04B47/00;F04B53/10
• 代理公司: 北京國林貿知識產權代理有限公司11001
• 代理人: 李桂玲,孔祥玲

技術領域

本實用新型涉及一種煤層氣開采所用的排液泵，尤其是涉及一種煤層氣井排液泵。

背景技術

煤層氣開采井井下含有大量煤泥煤渣，且煤層氣井中存在很多沉沒度低排液量很小的井。目前，大斜度煤層氣井多采用小泵徑抽油泵進行排液作業，通常小泵徑抽油泵的游動閥和固定閥的閥座孔徑尺寸相同，由于小泵徑抽油泵通道狹小，在煤粉量大、液流速度低的工況下，容易出現煤粉沉積，使用常規抽油泵進行排液作業，特別是在因故障停井或等待作業時出現煤粉回落沉積，導致抽油泵的固定閥、游動閥堵塞，閥副關閉不嚴，嚴重時會被煤粉掩埋堵死，生產無法正常進行。

實用新型內容

為了克服現有大斜度煤層氣井采用小泵徑抽油泵排液，煤粉沉積容易導致抽油泵的固定閥、游動閥堵塞，閥副關閉不嚴，以致被煤粉掩埋堵死，生產無法正常進行的不足，本實用新型提供一種煤層氣井排液泵。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種煤層氣井排液泵包括泵筒、柱塞、游動閥、固定閥，接箍、泵筒、接箍、固定閥罩、下接頭由上至下依次固定連接，柱塞的上、下兩端分別固定連接有上游動閥、下游動閥；柱塞位于泵筒內且沿泵筒內孔壁上下往復運動；所述下游動閥的閥球Ⅰ上方安裝有閥球復位裝置；所述固定閥的閥球Ⅱ上方安裝有閥球復位裝置；所述固定閥的閥座Ⅱ的內孔直徑小于所述下游動閥的閥座Ⅰ的內孔直徑；柱塞的外圓直徑D與所述固定閥的閥座Ⅱ內孔直徑d比值為1.02～2；優選的，所述柱塞的外圓直徑D與所述固定閥的閥座Ⅱ內孔直徑d比值為1.7。

所述下游動閥、固定閥的閥球復位裝置包括彈簧、頂桿，頂桿在彈簧的作用下壓在閥球上。

所述柱塞下端與所述下游動閥的套筒Ⅰ、閉式閥罩、支座管塞依次固定連接，閉式閥罩的內凸臺與支座管塞的上端面之間固定安裝有閥座Ⅰ；所述閥球Ⅰ坐在閥座Ⅰ上；所述閥球復位裝置位于套筒Ⅰ內，套筒Ⅰ內由上至下依次安裝有彈簧、頂桿；所述套筒Ⅰ的內凸臺限制彈簧的上行高度；當所述閥球Ⅰ坐在閥座Ⅰ上時，所述頂桿上端面距所述套筒Ⅰ內凸臺的距離小于所述彈簧的自由高度。

所述固定閥的固定閥罩下端與下接頭連接并固定閥座Ⅱ；固定閥罩上端固定安裝有套筒Ⅱ，所述閥球復位裝置位于套筒Ⅱ內，所述套筒Ⅱ內由上至下依次安裝有彈簧、頂桿；當所述閥球Ⅱ坐在閥座Ⅱ上時，頂桿上端面距所述套筒Ⅱ內孔上端面的距離小于所述彈簧的自由高度。所述套筒Ⅱ上有徑向通孔，套筒Ⅱ的徑向通孔為由外向內、由上向下的斜孔。

本實用新型的有益效果是，結構設計合理，提高液流速度，不會因煤粉沉積導致固定閥、游動閥堵塞，閥副復位及時，有效提高泵效，延長檢泵周期，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種煤層氣井排液泵的結構示意圖。

圖中：1.上游動閥，2.固定閥罩，3.泵筒，4.柱塞，5.套筒Ⅰ，6.彈簧，7.頂桿，8.閥球Ⅰ，9.閥座Ⅰ，10.閉式閥罩，11.接箍，12.支座管塞，15.套筒Ⅱ，16.閥球Ⅱ，17.閥座Ⅱ，18.下接頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。但是，本領域技術人員應該知曉的是，本發明不限于所列出的具體實施方式，只要符合本發明的精神，都應該包括于本發明的保護范圍內。

參見附圖1。本實用新型一種煤層氣井排液泵主要包括泵筒3、柱塞4、游動閥、固定閥，接箍11、泵筒3、接箍11、固定閥罩2、下接頭18由上至下依次固定連接，柱塞4的上、下兩端分別固定連接有上游動閥1、下游動閥；柱塞3位于泵筒3內且沿泵筒內孔壁上下往復運動。

在下游動閥、固定閥的閥球上方安裝有閥球復位裝置，閥球復位裝置包括彈簧6、頂桿7，頂桿7在彈簧6的作用下壓在閥球上。

下游動閥主要包括閥球Ⅰ8、閥座Ⅰ9、套筒Ⅰ5、閉式閥罩10、支座管塞12，柱塞4下端與套筒Ⅰ5、閉式閥罩10、支座管塞12依次固定連接，閉式閥罩10的內凸臺與支座管塞12的上端面之間固定安裝有閥座Ⅰ9；所述閥球Ⅰ8坐在閥座Ⅰ9上；所述閥球復位裝置位于套筒Ⅰ5內，套筒Ⅰ5內由上至下依次安裝有彈簧6、頂桿7；所述套筒Ⅰ5的內凸臺限制彈簧6的上行高度；當所述閥球Ⅰ8坐在閥座Ⅰ9上時，所述頂桿7上端面距所述套筒Ⅰ5內凸臺的距離小于所述彈簧6的自由高度。