[實用新型]一種高效提高生物質固體燃料密實度的制粒機

有效

• 申請號: 201720149822.5
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206486485U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 何東鈺;何高秋
• 申請（專利權）人: 贛州市凈達生物新能源有限公司
• 主分類號: C10L5/40
• 分類號: C10L5/40;B01J2/20;B01J2/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生物質固體燃料制作技術領域，尤其涉及一種高效提高生物質固體燃料密實度的制粒機。

背景技術

生物質能作為一種可再生能源，具有可再生性和環境友好性的雙重屬性，近年來越來越受到人們重視。

我國是一個生物質能儲量大國，年生物質產量約8億噸，折合標準煤約4億噸，然而我國卻不是一個生物質能利用強國；我國生物質資源主要分布在農村，生物質的主要利用方式為傳統的直接燃燒，少部分被用作動物飼料。為解決大量生物質固體燃料被廢棄而造成資源浪費和環境污染問題，已有生物質固體燃料造粒機將生物質粉碎、擠壓造粒，用于制作燃料和飼料。但現有的生物質固體燃料造粒機造粒用的篩鼓為固定不轉動體，篩鼓內置的輥輪與篩鼓相接觸將螺旋攪龍送入篩鼓內的物料經輥輪的輾壓通過篩鼓的若干個孔而制成顆粒的，這種生物質固體燃料造粒機存在的問題是，篩鼓為固定不轉動體，只是輥輪在篩鼓內成型表面旋轉輾壓物料，篩鼓易粘物料而堵塞篩孔，影響造粒效率和成型質量；輥輪與篩鼓內成型表面采用剛性接觸，相對運動使篩鼓內成型表面及輥輪磨損產生的間隙得不到隨機補償，影響顆粒成型質量；主軸、輥輪均由各自的電機和減速器帶動，使其結構復雜，制作成本高；在篩鼓內未能設置灑料嘴，進入篩鼓內的物料不能直接送到離心力最大的造粒篩鼓與輥輪擠壓表面，造成物料無序散落、堆積，影響造粒效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種高效提高生物質固體燃料密實度的制粒機，結構簡單便捷，提高造粒效率。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種高效提高生物質固體燃料密實度的制粒機，其特征在于：包括機架、傳送鏈、液壓缸、收料箱、氣缸以及滑動盤，所述液壓缸固定在所述機架上，所述液壓缸的活塞桿上固定有連接板，所述連接板的下部固定有壓模，所述傳送鏈通過鏈輪設置在所述機架內并由電機驅動鏈輪轉動，所述傳送鏈上連接有若干個活動塊，相鄰的活動塊之間通過軸連接，所述活動塊上帶有錐形孔，所述錐形孔的周圍固定有定位針，所述傳送鏈的下部設有支撐板，所述支撐板與所述機架固定，所述支撐板上設有與所述錐形孔相對應的出料孔，所述收料箱設置在所述傳送鏈的下部，所述收料箱的上部設有刮刀，所述收料箱的底部與所述滑動盤連接，所述滑動盤的底部通過輥輪與軌道滑動配合，所述軌道固定在底板上，所述底板固定在所述機架內，所述氣缸的活塞桿與所述滑動盤底部連接。相對應現有技術，本裝置更改了傳統的造粒結構，通過本裝置能夠快速的造粒，并且機器結構簡單，造價低。固體燃料成型之后是一個塊狀的結構，本裝置就直接對這種結構直接造粒，而先有的機器還需要對這種結構進行打散等工作，工作時間非常長，也耗費體力，本裝置直接用液壓缸將固體燃料向下壓，固體燃料先被錐形孔周圍的定位針定位后，被擠壓倒錐形孔內，形成條形結構，位于錐形孔下部的收料箱上由于帶有刮刀，在氣缸的帶動下將固體燃料刮斷，落入到收料箱中，收料箱往復移動幾次就會將整塊的固體燃料變成柱狀顆粒結構，非常便捷，鏈條帶動傳送鏈轉動，實現固體燃料上料工作。

優選地，所述電機為步進電機。能夠精確控制電機的轉動，便于錐形孔對應。

優選地，所述連接板的下部設有紅外傳感器，所述紅外傳感器用于監測錐形孔的位置。方便錐形孔與下部出料孔對應。

優選地，所述機架的上部固定有滑套，所述滑套與滑動桿配合，所述滑動桿的底部與所述連接板的上部固定。提高連接板的穩定性。

本實用新型的有益效果是:相對應現有技術，本裝置更改了傳統的造粒結構，通過本裝置能夠快速的造粒，并且機器結構簡單，造價低。固體燃料成型之后是一個塊狀的結構，本裝置就直接對這種結構直接造粒，而先有的機器還需要對這種結構進行打散等工作，工作時間非常長，也耗費體力，本裝置直接用液壓缸將固體燃料向下壓，固體燃料先被錐形孔周圍的定位針定位后，被擠壓倒錐形孔內，形成條形結構，位于錐形孔下部的收料箱上由于帶有刮刀，在氣缸的帶動下將固體燃料刮斷，落入到收料箱中，收料箱往復移動幾次就會將整塊的固體燃料變成柱狀顆粒結構，非常便捷，鏈條帶動傳送鏈轉動，實現固體燃料上料工作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中活動塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。