[實用新型]一種煤制氣氣化系統中的半焦集散器

有效

• 申請號: 201720149635.7
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206476964U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 張連華;陳柏金;馬海軍;王季
• 申請（專利權）人: 江蘇華威機械制造有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72;C10J3/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煤制氣設備技術領域，具體為一種設置于煤制氣氣化系統中的旋風分理器與熱解氣化床之間的半焦集散器。

背景技術

煤制氣循環流化床氣化系統中的旋風分離器，是用于分離從氣化爐出來的高溫煤氣中含有固體煤灰顆粒的分離設備。它采用立式圓桶結構，內部分為旋風分離器外腔和旋風分離器內腔。從氣化爐高溫煤氣出口流出的高溫煤氣和固體煤灰顆粒，從旋風分離器的上部側壁入口切向引入旋風分離器外腔形成旋轉運動，使具有較大慣性離心力的煤灰固體顆粒甩向外壁面分開，從而實現固體顆粒和高溫煤氣氣固分離的目的。但在實際分離過程中，由于高溫煤氣的氣流速度較低，切向旋轉形成的慣性離心力不夠，往往使固體顆粒不能被甩出分離，導致從旋風分離器流出的高溫煤氣中仍然含有大量的煤灰粉塵顆粒。因此，傳統煤制氣循環流化床氣化系統，需要將從氣化爐流出的未燃盡粉塵顆粒煤，在氣化爐和旋風分離器之間往返循環數十次，才能不斷提高原料煤的碳轉化率。顯然，如此循環氣化方式其氣化效率極低、碳氣化率不高。為了解決上述問題，在中國專利申請號為201710048002.1的發明專利中，公開了“一種設置在旋風分離器下部的熱解氣化床”，它在旋風分離器的下部設置熱解氣化床，將旋風分離器分離下來的煤灰固體顆粒，不經過流化床氣化爐循環氣化，而通過熱解氣化床進一步燃燒熱解氣化，從而實現了在循環流化床氣化爐內完成原料煤的脫硫和初步氣化，在熱解氣化床上完成原料煤完全徹底氣化燃盡的目的。具體結構為：熱解氣化床設置在旋風分離器下部，熱解氣化床上設有錐形布風體，錐形布風體下部與外部的氣化劑管道連接相通，從旋風分離外腔分離落下的煤灰固體顆粒墮落在熱解氣化床的錐形布風體上。其中固體顆粒以怎樣的方式墮落在熱解氣化床的錐形布風體上，是決定熱解氣化床能否將煤灰固體顆粒完全熱解氣化的關鍵。十分顯然，從旋風分離外腔分離落下的煤灰固體顆粒如果能均勻地墮落分布在熱解氣化床的錐形布風體上，則煤灰固體顆粒燃燒最徹底，熱解氣化床的氣化效率和碳轉化率肯定最佳。因此，設計出一種實現上述效果的裝置至關重要。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能使旋風分離器落下的煤灰固體顆粒，均勻分布于熱解氣化床錐形布風體上的半焦集散器，為煤灰固體顆粒的徹底燃燒提供條件，以提高氣化效率和碳轉化率。

為了實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案實施：一種煤制氣氣化系統中的半焦集散器，所述的煤制氣氣化系統包括：旋風分離器和熱解氣化床，所述的半焦集散器置于旋風分離器的下部，熱解氣化床的上部；所述的熱解氣化床內設有錐形布風體，其特征在于：

所述的半焦集散器由上腔、中腔、下腔三段互通的腔室組成，中腔的上端與上腔的下端相連接，中腔的下端與下腔的上端相連接；

所述上腔為上大下小的錐形腔室，從旋風分離器分離出的半焦，一部分穿過半焦集散器落入熱解氣化床的錐形布風體上，一部分落在上腔的錐面上，且沿錐斜面下滑，并在慣性的作用下向熱解氣化床的錐形布風體上方四周播散；

所述中腔為上小下大的倒錐體腔室，下腔為上拱形半球腔室；

所述的半焦集散器兩端分別設有連接法蘭，上端的連接法蘭通過多根螺栓與旋風分離器下端的連接法蘭固定密封連接，下端的連接法蘭通過多根螺栓與熱解氣化床上端的連接法蘭固定密封連接。

本實用新型通過上腔上大下小的錐面，將從旋風分離器落下的半焦聚攏到中腔，再由中腔落入下腔，并灑落在熱解氣化床中的錐形布風體上，從而使半焦在熱解氣化床上得到再度燃燒，并進一步完全氣化。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

在附圖1中：1為旋風分離器、2為半焦集散器、201為上腔、202為中腔、203為下腔、3為熱解氣化床、301為錐形布風體。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步解釋說明：