[實用新型]氨水配制裝置

有效

• 申請號: 201720149252.X
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206549567U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 韓忠山;韓明序;楊松慧;徐洪貴;劉忠勝;逄書金;劉海生;孫長軍
• 申請（專利權）人: 青島長榮化工科技有限公司
• 主分類號: B01F13/06
• 分類號: B01F13/06;B01F3/20;B01F15/06
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司37241
• 代理人: 雷斐

技術領域

本實用新型涉及一種氨水配制裝置，主要用于工業氨水的生產，屬于化工生產技術領域。

背景技術

氨是一種無色氣體，有強烈的刺激氣味。其極易液化，在常壓下冷卻至-33.5℃或在常溫下加壓至700～800KPa，氣態氨就液化成無色液體。液氨加熱或減壓就可氣化，氣化時吸收大量的熱(20℃，1187.2kj/kg)。氨極易溶于水，常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨，溶于水時放出巨大的熱(20℃，764.1kj/kg液氨)。氨的水溶液俗稱氨水。市售工業氨水的濃度為25％～28％。

氨水呈弱堿性，廣泛應用于化工、化肥等行業。在化工上主要用于中和酸，或用于吸收含有酸性氣體的尾氣，使用數量巨大。有時，市售氨水的濃度不符合使用要求，在使用時還需要稀釋配制稀氨水。另外，運輸同等質量的有效氨，市售氨水運輸費用約是液氨運輸費用的四倍。可見，采用液氨配制氨水的方法務實而經濟。

液氨溶于水配制氨水，并非易事，一是因為液氨壓力高，二是氣化吸熱，溶解放熱，如果裝置設計不合理或操作不當，有可能發生安全事故。近年，國內出現了多種配制氨水的裝置，但都存在很多問題。

中國專利公開的一種內循環冷卻氨水制備裝置(CN204563951U)和氨水制備系統(CN205288123U)，都采取先將液氨氣化再溶解的方式，存在鋼瓶內的氨不能徹底用盡，浪費部分原料，更換鋼瓶時難免部分逸出，污染環境，安全風險高的問題。

中國專利公開的一種配制氨水的裝置(CN201148352Y)，采用液氨直接溶解的方式，同樣存在著鋼瓶內的氨不能徹底用盡，浪費部分原料，更換鋼瓶時難免部分逸出，污染環境的問題。另外，尾氣采用循環水吸收，而循環水無冷卻設施，在夏季溫度較高時，吸收塔頂難免有氨氣逸出，污染環境。

中國專利公開的一種液氨稀釋裝置及其使用方法(CN105561818A)，采用“超級吸氨器”使液氨直接溶于水。上海威亮化工科技有限公司推出的液氨制備氨水的超級吸氨新工藝，與該專利報道的技術類似。該裝置生產能力大，但結構復雜，投資費用高，且要準確計量液氨與軟水的流量，操作難度高，靈活性差，此外，同樣存在著液氨鋼瓶或槽車內的氨不能徹底用盡，浪費部分原料的問題。

一些中小企業使用不同濃度的氨水，而且每種濃度的氨水需求數量不多，這就要求氨水配制裝置操作靈活。目前，尚無合適的氨水配制裝置及方法。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中存在的上述問題，研究設計了一種氨水配制裝置，徹底用盡液氨鋼瓶內的氨，充分利用液氨的氣化熱，節約能耗，操作簡單、靈活，成本低，過程安全。

本實用新型的技術方案是：一種氨水配制裝置，包括循環泵和冷卻器，循環泵的出口與冷卻器的管程入口連接，其中，還包括液氨鋼瓶、緩沖罐、噴射器和配氨罐，液氨鋼瓶設有氣氨出口和液氨出口，氣氨出口位于液氨出口的上方，氣氨出口與緩沖罐的氣氨入口連接，液氨出口與緩沖罐的液氨入口連接，緩沖罐的出氨口與噴射器的真空口連接，噴射器的入口與冷卻器的管程出口連接，噴射器的出口與配氨罐頂部的循環入口連接，配氨罐底部的出料口與循環泵的入口連接；

所述緩沖罐的外部設有夾套Ⅰ，配氨罐的外部設有夾套Ⅱ，夾套Ⅰ的出口與夾套Ⅱ的入口連接，夾套Ⅱ的出口與冷卻器的殼程入口連接；

所述循環泵的出口分別連接氨水管和取樣管。

本實用新型中，所述液氨鋼瓶的液氨出口依次通過液氨瓶閥、液氨管、液氨閥和壓力管道視鏡與緩沖罐的液氨入口連接，液氨鋼瓶的氣氨出口依次通過氣氨瓶閥、氣氨管和氣氨閥與緩沖罐的氣氨入口連接；

所述緩沖罐的出氨口通過加氨閥連接噴射器的真空口；

所述配氨罐底部的出料口通過泵前閥與循環泵的入口相連，循環泵的出口通過泵后閥與冷卻器的殼程入口相連接；

所述循環泵的出口通過氨水閥連接氨水管，通過取樣閥連接取樣管。

所述緩沖罐的內部設有插底管，插底管的頂部連接出氨口，緩沖罐的頂部設有放空口和測壓口，放空口通過放空閥Ⅰ連接放空管Ⅰ，測壓口連接壓力-真空兩用計Ⅰ。

所述配氨罐的內部設有溫度計套管和導筒，溫度計套管內插入溫度計，導筒內插入液位計的浮筒，配氨罐的頂部設有放空口、測壓口和加水口，其中放空口通過放空閥Ⅱ連接放空管Ⅱ，測壓口連接壓力-真空兩用計Ⅱ,加水口通過加水閥連接供水管。

所述噴射器為水噴射真空泵。

所述循環泵為無泄漏泵，循環泵的出口處連接壓力表。