[實用新型]一種新型不銹鋼管壓型機

有效

• 申請號: 201720149106.7
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206500531U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 郭文武
• 申請（專利權）人: 中山市隆泰模具有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02;B21D43/00;B21D45/04;B21D22/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼管壓型技術領域，具體為一種新型不銹鋼管壓型機。

背景技術

不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等；

傳統的不銹鋼管壓型機中，在對不銹鋼管進行壓型過程中，需要人工對不銹鋼管進行裝料，自動化程度較低，不能有效的提高生產效率，不銹鋼管壓型的位置與長度不能保持一致。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型不銹鋼管壓型機，以解決上述背景技術中提出的在對不銹鋼管進行壓型過程中，需要人工對不銹鋼管進行裝料，自動化程度較低，不能有效的提高生產效率，不銹鋼管壓型的位置與長度不能保持一致的問題；

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型不銹鋼管壓型機，包括傳送裝置、機體、液壓油箱、液壓油泵、頂料油缸、壓型油缸、控制面板、上壓模板、下模板、傾斜出料斗、物料框、夾緊油缸、夾緊板和頂料板，所述液壓油箱連接在機體的一側，且液壓油泵固定安裝在液壓油箱的頂部，所述壓型油缸連接在機體的頂部，且壓型油缸的底部安裝有上壓模板，所述控制面板安裝在機體的一側，且控制面板與液壓油泵電性連接，所述下模板設在上壓模板的下端，且頂料板鑲嵌在下模板的內側，所述頂料油缸設在機體的內腔，且頂料油缸的前端連接有頂料板，所述夾緊油缸設在下模板的一端，且夾緊油缸的前端連接有夾緊板，所述傳送裝置設在下模板的一側，所述傾斜出料斗設在下模板的另一側，且傾斜出料斗的底部設有物料框；

優選的，所述下模板內部設有凹槽，且下模板的進料端高于出料端；

優選的，所述傳送裝置的末端緊貼在下模板的外側；

優選的，所述上壓模板的長度與下模板內部凹槽寬度相一致，且上壓模板的寬度為下模板內部凹槽長度的1/5；

優選的，所述頂料板的表面與下模板內部凹槽的表面處在同一水平線上；

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型不銹鋼管壓型機設有傳送裝置，可將不銹鋼管輸送到下模板內部，連接有頂料油缸，可將壓型后的不銹鋼管頂出，自動化程度較高，有效的提高生產效率，設有夾緊油缸，通過上壓模板對不銹鋼管進行壓型，可有效的保證不銹鋼管壓型的位置與長度均一致。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型下模板俯視結構示意圖；

圖中：1、傳送裝置，2、機體，3、液壓油箱，4、液壓油泵，5、頂料油缸，6、壓型油缸，7、控制面板，8、上壓模板，9、下模板，10、傾斜出料斗，11、物料框，12、夾緊油缸，13、夾緊板，14、頂料板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍；

請參閱圖1-2-3，本實用新型提供一種技術方案：一種新型不銹鋼管壓型機，包括傳送裝置1、機體2、液壓油箱3、液壓油泵4、頂料油缸5、壓型油缸6、控制面板7、上壓模板8、下模板9、傾斜出料斗10、物料框11、夾緊油缸12、夾緊板13和頂料板14，液壓油箱3連接在機體2的一側，且液壓油泵4固定安裝在液壓油箱3的頂部，壓型油缸6連接在機體2的頂部，且壓型油缸6的底部安裝有上壓模板8，控制面板7安裝在機體2的一側，且控制面板7與液壓油泵4電性連接，下模板9設在上壓模板8的下端，且頂料板14鑲嵌在下模板9的內側，頂料油缸5設在機體2的內腔，且頂料油缸5的前端連接有頂料板14，夾緊油缸12設在下模板9的一端，且夾緊油缸12的前端連接有夾緊板13，傳送裝置1設在下模板9的一側，傾斜出料斗10設在下模板9的另一側，且傾斜出料斗10的底部設有物料框11；

上述實施例中，具體的，下模板9內部設有凹槽，且下模板9的進料端高于出料端，在壓型完成后，保證頂料油缸5將對不銹鋼管頂到傾斜出料斗10內部，從而使不銹鋼管順著傾斜出料斗10滑落到物料框11內部，內部凹槽便于傳送裝置1上不銹鋼管進入到下模板9上；

上述實施例中，具體的，傳送裝置1的末端緊貼在下模板9的外側，保證傳送裝置1上的不銹鋼管能夠順利的滑落到下模板9內部的凹槽中；