[實用新型]一種油豆腐氣壓設備有效
| 申請號: | 201720148820.4 | 申請日: | 2017-02-20 |
| 公開(公告)號: | CN206576191U | 公開(公告)日: | 2017-10-24 |
| 發明(設計)人: | 沈建華;李立;傅堯娟;沈滬銘;張玉勤;徐新江 | 申請(專利權)人: | 上海清美綠色食品有限公司 |
| 主分類號: | A23C20/02 | 分類號: | A23C20/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201399 上海市浦東*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油豆腐 氣壓 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及壓機技術領域,具體地講,本實用新型涉及一種油豆腐氣壓設備。
背景技術
油豆腐是一道漢族傳統名菜,油豆腐在南方稱之為油豆腐;北方稱之為豆腐泡。作為豆腐的炸制食品,其色澤金黃,內如絲肉,細致綿空,富有彈性。系經磨漿、壓坯、油炸等多道工序制作而成。既可作蒸、炒、燉之主菜,又可為各種肉食的配料,是葷宴素席兼用的佳品。油豆腐富含優質蛋白、多種氨基酸、不飽和脂肪酸及磷脂等,鐵、鈣的含量也很高。
目前但長期以來基本上都是以傳統的方法生產,大豆經磨漿、煮漿后直接點漿再壓制,將壓制完成的豆腐在切胚機內分切成各種規格大小的豆腐塊;將分切后的豆腐塊用風機冷卻至常溫,再將豆腐塊進行油炸起發定型。其步驟多,耗時長,對于現在的成規模大型豆制品生產企業來說非常不便。
現有的壓機功能單一,只能對豆腐塊進行壓制,無法完成分切和冷卻步驟,人工分切往往無法對豆腐塊均勻分切,而風機冷卻則耗時較長,不便于批量生產。因此,本領域技術人員亟需提供一種油豆腐氣壓設備,不僅可對豆腐塊進行快速分切,還可對豆腐塊進行冷卻,提高油豆腐的生產效率。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:提供一種油豆腐氣壓設備,不僅可對豆腐塊進行快速分切,還可對豆腐塊進行冷卻,提高油豆腐的生產效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種油豆腐氣壓設備,包括工作臺、集水槽以及壓機上蓋,所述壓機上蓋通過多個立柱支撐在所述集水槽上,所述壓機上蓋的下方安裝一控制主機,所述壓機上蓋的上方安裝一氣缸,所述氣缸的活塞軸向下穿過所述壓機上蓋,所述活塞軸上安裝一壓盤,所述壓盤的下表面上設有若干可旋轉至預設角度的分切片,所述控制主機連接各分切片并控制其旋轉角度;所述工作臺的下表面設有冷卻層,所述冷卻層內嵌設有冷凝管,所述冷凝管內具有用于填充冷卻液的中空腔體,所述冷凝管連接用于降低冷卻液溫度的冷凝器。
優選的,所述壓盤內設有用于吸熱的干冰層。
優選的,所述冷凝管在所述冷卻層內均勻分布。
優選的,所述分切片為多個,均勻分布在所述壓盤上。
優選的,各所述分切片的旋轉角度為順時針90°或逆時針90°。
優選的,所述集水槽的底部設置有多個支撐機腳。
本實用新型提供了一種油豆腐氣壓設備,一方面通過在壓機上增設可旋轉角度的分切片,當壓制豆腐塊時,分切片與壓盤的下表面貼合,當分切豆腐塊時,分切片與壓盤的下表面垂直,另一方面冷卻層對豆腐塊表面進行冷卻,使豆腐塊表面溫度迅速降到常溫,以進行后續的油炸工序;本實用新型提供的油豆腐氣壓設備在壓制完豆腐塊時,不僅可對豆腐塊進行分切,還可對豆腐塊表面進行冷卻,無需移動豆腐塊,方便快捷,大大提高油豆腐的生產效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型的油豆腐氣壓設備優選實施例的結構示意圖。
[圖中附圖標記]:
1.工作臺,2.壓機上蓋,3.立柱,4.控制主機,5.氣缸,6.活塞軸,7.壓盤,8.分切片,9.冷卻層,10.冷凝管,11.集水槽,12.冷凝器,13.支撐機腳,14.干冰層。
具體實施方式
為使本實用新型的內容更加清楚易懂,以下結合說明書附圖,對本實用新型的內容作進一步說明。當然本實用新型并不局限于該具體實施例,本領域內的技術人員所熟知的一般替換也涵蓋在本實用新型的保護范圍內。其次,本實用新型利用示意圖進行了詳細的表述,在詳述本實用新型實例時,為了便于說明,示意圖不依照一般比例局部放大,不應以此作為對本實用新型的限定。
上述及其它技術特征和有益效果,將結合實施例及附圖1對本實用新型的油豆腐氣壓設備進行詳細說明。如圖1所示,圖1是本實用新型的油豆腐氣壓設備優選實施例的結構示意圖。
如圖1所示,本實用新型提供一種油豆腐氣壓設備,包括工作臺1、集水槽11以及壓機上蓋2,壓機上蓋2通過多個立柱3支撐在集水槽11上,集水槽11的底部設置有多個支撐機腳13。壓機上蓋2的下方安裝一控制主機4,壓機上蓋2的上方安裝一氣缸5,氣缸5的活塞軸向下穿過壓機上蓋2,活塞軸6上安裝一壓盤7。
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