[實(shí)用新型]一種甲殼素纖維濕法紡聯(lián)合機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720147938.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206467350U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 元士磊;王志兵;楊楠;高占勇;胡永興;張憲宇;武凱
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 邯鄲宏大化纖機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01D13/00
• 分類(lèi)號(hào): D01D13/00;D01D5/06;D01D10/06;D01D10/02;D01D5/16
• 代理公司: 石家莊元匯專(zhuān)利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)13115
• 代理人: 周大偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種紡絲聯(lián)合機(jī)，具體地說(shuō)是一種甲殼素纖維濕法紡聯(lián)合機(jī)。

背景技術(shù)

甲殼素的主要來(lái)源使甲殼綱動(dòng)物，如蝦、蟹的外殼和某些菌類(lèi)、藻類(lèi)的細(xì)胞壁，其在地球上是僅次于纖維素的第二大有機(jī)資源。甲殼素纖維是以甲殼素及其衍生物為原料制得的纖維，對(duì)人體無(wú)毒副作用，具有良好的生理適應(yīng)性和生物可降解性，是一項(xiàng)重要的生物醫(yī)用材料和環(huán)境友好型材料，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。現(xiàn)存的甲殼素纖維成套設(shè)備存在單元機(jī)的拼湊性、不確定性，另外，還存在工藝流程繁瑣，影響纖維絲束品質(zhì)的不利因素過(guò)多，造成纖維絲束質(zhì)量較低，停車(chē)故障頻發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量低下等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種甲殼素纖維濕法紡聯(lián)合機(jī)，針對(duì)甲殼素纖維現(xiàn)存工藝的特性，工藝流程簡(jiǎn)單緊湊，提高了甲殼素纖維絲束的品質(zhì)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種甲殼素纖維濕法紡聯(lián)合機(jī)，用于甲殼素纖維的濕法紡絲，關(guān)鍵在于，該聯(lián)合機(jī)包括沿加工流水線依次布置的紡絲機(jī)、第一牽伸機(jī)、第二水洗機(jī)、第二牽伸機(jī)、烘干機(jī)、張力上油機(jī)、卷繞機(jī)，所述的第一牽伸機(jī)包括絲束沿牽伸輥依次通過(guò)的堿洗槽、第一水洗槽和酸洗槽，其中堿洗槽的線束輸入端與紡絲機(jī)的線束輸出端連接，酸洗槽的線束輸出端與第二水洗機(jī)的線束輸入端連接，第一牽伸機(jī)還包括與堿洗槽、水洗槽、酸洗槽的排水口連接、設(shè)置于各洗槽下方的收集箱。

所述的第二水洗機(jī)采用多級(jí)逆流水洗槽，酸洗槽的線束輸出端與該多級(jí)逆流水洗槽的線束輸入端連接，該多級(jí)逆流水洗槽的線束輸出端與第二牽伸機(jī)的線束輸入端連接，多級(jí)逆流水洗槽的各級(jí)水洗槽兩端均設(shè)置有牽伸輥。

所述的第二牽伸機(jī)包括絲束沿牽伸輥依次通過(guò)的漂白槽、第三水洗槽、脫硫槽、第四水洗槽和上漿槽，其中漂白槽的線束輸入端與多級(jí)逆流水洗槽的線束輸出端連接，上漿槽的輸出端還設(shè)置有廢線收集裝置，廢線收集裝置的線束輸出端與烘干機(jī)的線束輸入端連接。

所述的牽伸輥的傳動(dòng)方式為單輥單電機(jī)傳動(dòng)。

所述的烘干機(jī)內(nèi)立體交錯(cuò)設(shè)置有多個(gè)相互平行的烘干輥。

所述的烘干輥為電磁加熱輥。

所述的電磁加熱輥為單輥單電機(jī)的傳動(dòng)方式。

所述的第一牽伸機(jī)外側(cè)設(shè)置有防護(hù)窗。

本實(shí)用新型的有益效果為：該聯(lián)合機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，操作方便，工藝流程簡(jiǎn)單合理，對(duì)甲殼素纖維生產(chǎn)線設(shè)備具有適應(yīng)性，第一牽伸機(jī)、第二牽伸機(jī)、烘干機(jī)均采用單輥單電機(jī)傳動(dòng)方式，有效的保證了牽伸效果和速度，提高甲殼素纖維的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的同時(shí)提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率；緊湊布局的各浴槽方式，滿(mǎn)足了多種不同工藝要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1代表紡絲機(jī)，2代表第一牽伸機(jī)，2-1代表堿洗槽，2-2代表第一水洗槽，2-3代表酸洗槽，3代表第二水洗機(jī)，3-1代表多級(jí)逆流水洗槽，4代表第二牽伸機(jī)，4-1代表漂白槽，4-2代表第三水洗槽，4-3代表脫硫槽，4-4代表第四水洗槽，4-5代表上漿槽，5代表烘干機(jī)，5-1代表烘干輥，6代表張力上油機(jī)，7代表卷繞機(jī)，8代表牽伸輥，9代表廢線收集裝置，10絲束,11收集箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種甲殼素纖維濕法紡聯(lián)合機(jī)，適用于甲殼素纖維的濕法紡絲工藝，關(guān)鍵是，該聯(lián)合機(jī)包括沿加工流水線依次布置的紡絲機(jī)1、第一牽伸機(jī)2、第二水洗機(jī)3、第二牽伸機(jī)4、烘干機(jī)5、張力上油機(jī)6、卷繞機(jī)7，工藝流程布局簡(jiǎn)單，合理緊湊，使甲殼素纖維絲束具有較高的強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，第一牽伸機(jī)2包括絲束10沿牽伸輥8依次通過(guò)的堿洗槽2-1、第一水洗槽2-2 和酸洗槽2-3，其中堿洗槽2-1的線束輸入端與紡絲機(jī)1的線束輸出端連接，酸洗槽2-3的線束輸出端與第二水洗機(jī)3的線束輸入端連接，第一牽伸機(jī)2 還包括與堿洗槽2-1、水洗槽2-2、酸洗槽2-3的排水口連接且設(shè)置于各洗槽下方的收集箱11，各洗槽內(nèi)的液體單獨(dú)供給、回收時(shí)整體中和反應(yīng)回收，防止污染，結(jié)構(gòu)緊湊，功能強(qiáng)大，進(jìn)行牽伸作業(yè)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了堿洗、水洗、酸洗等作業(yè)，有利的保證了牽伸效果和速度，提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率。

第二水洗機(jī)3采用多級(jí)逆流水洗槽3-1，酸洗槽2-3的線束輸出端與該多級(jí)逆流水洗槽3-1的線束輸入端連接，該多級(jí)逆流水洗槽3-1的線束輸出端與第二牽伸機(jī)4的線束輸入端連接，多級(jí)逆流水洗槽3-1的各級(jí)水洗槽兩端均設(shè)置有牽伸輥8，絲束10行進(jìn)方向與水洗液流動(dòng)方向相反，滿(mǎn)足了整束絲束10的充分水洗。