[實用新型]磨料粉體顆粒橢圓形成型機

有效

• 申請號: 201720147705.5
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206510170U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 丁建平;丁捷
• 申請（專利權）人: 淄博金紀元研磨材有限公司
• 主分類號: B28B1/54
• 分類號: B28B1/54;B28B7/24;B28B13/02;B28B11/24;B24B17/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 徐健

技術領域

本實用新型涉及一種磨料粉體顆粒成型設備，具體涉及一種磨料粉體顆粒橢圓形成型機。

背景技術

粉末顆粒的外形調控是對顆粒的外形表面進行有預期目的的加工處理。對粉末顆粒的整形有多種手段，傳統的方式通常采用碾壓、輥軋、球磨和振磨，上述多種方式為機械式球化方式，上述多種方式均具有一定的局限性。

實用新型內容

本實用新型提供一種結構簡單、可實現對顆粒進行橢圓形整形的，磨料粉體顆粒橢圓形成型機。

本實用新型采用如下技術方案:

一種磨料粉體顆粒橢圓形成型機，包括成型系統，成型系統內依次設有熔融裝置、導流裝置、兩個成型裝置、輸送裝置、收集倉，熔融裝置連接導流裝置。

兩個成型裝置分別設置在成型區和降溫區，成型區設置在導流裝置下部，降溫區與成型區并列設置，收集倉設置在降溫區下部，輸送裝置與成型裝置上端連接，輸送裝置包括O形輸送軌道及動力裝置，O形輸送軌道貫穿成型區及降溫區，成型裝置在成型區接收熔融物料，移動到降溫區后進行降溫成型，兩個成型裝置在動力裝置的驅動下，沿O形輸送軌道循環進行物料接收及降溫，提高生產效率。

所述成型裝置包括成型模具，成型模具包括上模和下模，上模和下模組合形成多個橢圓球形空腔，橢圓球形空腔的橢圓長中心線設置在上模與下模的交際處，即上模與下模的交際線可將整個橢圓球形空腔均分。降溫區設置移動裝置及吹氣總管，當成型模具移動到降溫區工位時，下模連接移動裝置，移動裝置可翻轉下模，下模的橢圓球形空腔連接吹氣管，吹氣管端口設有控制閥，吹氣管與吹氣總管連接。

導流裝置包括物料總管，物料總管上端連接熔融裝置。成型裝置在成型區的工位時，導流裝置的物料總管與上模的物料分管連接，物料分管分別與橢圓球形空腔連接。

所述熔融裝置和導流裝置均連接加熱裝置。

降溫區連接制冷設備，必要時，打開制冷設備對降溫區進行快速降溫。

所述動力裝置為電機。

使用時，在成型區工位的成型裝置，其上模與下模首先組成為橢圓球形空腔，通過導流裝置向橢圓球形空腔內注入熔融物料，注入完成后，該成型裝置移動到降溫區，其物料在橢圓球形空腔內降溫成型。同時，另一成型裝置移動到成型區工位進行物料注入。在成型區的成型裝置，其中的物料降溫成型之后，降溫區的移動裝置將下模與上模分離，然后翻轉下模，同時吹氣管的控制閥打開，向下吹氣，使得橢圓形顆粒落入收集倉內。

本實用新型的優點及有益效果為：

本實用新型結構簡單，使用方便，適合粒度較大的橢圓形磨料顆粒成型。兩個成型裝置同時工作，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1-熔融裝置，2-加熱裝置，3-物料總管，4-O形輸送軌道，5-上模，6-物料分管，7-下模，8-橢圓球形空腔，9-成型區，10-移動裝置，11-電機，12-制冷設備，13-降溫區，14-吹氣總管，15-風機，16-吹氣管，17-控制閥，18-收集倉。

具體實施方式

如圖1所示，一種磨料粉體顆粒橢圓形成型機，包括成型系統，成型系統內依次設有熔融裝置1、導流裝置、兩個成型裝置、輸送裝置、收集倉18。兩個成型裝置分別設置在成型區9和降溫區13，成型區9設置在導流裝置下部，降溫區13與成型區9并列設置，收集倉18設置在降溫區13下部。

所述熔融裝置1及導流裝置選用現有技術中常用的設備。

所述輸送裝置與成型裝置上端連接，輸送裝置包括O形輸送軌道4及動力裝置，動力裝置為電機11，O形輸送軌道4貫穿成型區9及降溫區13，兩個成型裝置在電機11的驅動下，沿O形輸送軌道4循環進行物料接收及降溫。

所述成型裝置包括成型模具，成型模具包括上模5和下模7，上模5和下模7組合形成多個橢圓球形空腔8，橢圓球形空腔8的長中心線設置在上模5與下模7的交際處，降溫區13設置移動裝置10及吹氣總管14，當成型模具移動到降溫區13工位時，下模7連接移動裝置10，移動裝置10可翻轉下模7，移動裝置10選用機械手等可實現翻轉動作的機械裝置。下模7的橢圓球形空腔8連接吹氣管16，吹氣管16端口設有控制閥17，吹氣管16與吹氣總管14連接，吹氣總管14的位置與吹氣管16的位置對應，吹氣總管16連接風機15。

成型裝置在成型區9的工位時，導流裝置的物料總管3與上模5的物料分管6連接，物料分管6分別與橢圓球形空腔8連接。

所述熔融裝置1和導流裝置均連接加熱裝置2。

降溫區13連接制冷設備12。