[實用新型]咀頭

有效

• 申請號: 201720146925.6
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206501371U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 劉常安
• 申請（專利權）人: 昆山準達熱流道有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱流道澆注技術領域，更具體地說，它涉及一種咀頭。

背景技術

熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統。咀頭是熱流道系統中重要的部件，以用于將熔融的塑膠注入型腔中。

現有授權公告號為CN203267113U的中國專利提供了一種分體式熱流道射咀，其包括咀身，咀身上安裝有咀頭，咀身、咀頭軸向貫穿設置有通孔，供熔融的塑膠通過，以向塑料模型腔內注入塑膠，注入型腔內的塑膠經冷卻后，得到所要的塑膠產品。咀頭具有一個導向尖端，通孔連通導向尖端的錐形面處，從而使熔融的塑膠呈分散裝均勻射出。

現有技術中，咀頭由鈹銅制成，而鈹銅的材質較軟，當合模時，咀頭的導向尖端與動模相摩擦，使用一段時間后，咀頭的導向尖端便會出現不可修復的磨損，從而造成咀頭的損壞，大大降低了咀頭的使用壽命。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種有效延長使用壽命的咀頭。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種咀頭，包括呈圓柱形的咀體、與咀體一體成型且同軸設置的導向尖端，所述導向尖端設置有呈圓錐形的注膠面，所述導向尖端的尖端處同軸設置有安裝孔，所述安裝孔內嵌置有鎢鋼棒，所述鎢鋼棒上設置有呈圓錐形且與注射面平滑過渡的耐磨面。

通過采用上述技術方案，鎢鋼棒嵌設在安裝孔內，鎢鋼棒與咀體成為一體，鎢鋼棒的硬度和耐磨性都較好，鎢鋼棒上的耐磨面與注膠面平滑過渡，從而有效提高導向尖端的耐磨性，達到延長咀頭使用壽命的效果。

進一步地，所述鎢鋼棒位于其尖端處設置有抵接面，所述抵接面與安裝孔底壁相平行。

通過采用上述技術方案，抵接面增大鎢鋼棒尖端處的接觸面積，從而使鎢鋼棒的尖端處更耐磨。此外，能夠避免鎢鋼棒尖角處的應力集中。

進一步地，所述抵接面的直徑尺寸為0.12-0.2mm。

通過采用上述技術方案，如果抵接面的直徑尺寸小于0.12mm時，抵接面的面積過小，應力集中，容易開裂；如果抵接面的直徑大于0.2mm，抵接面的面積過大，容易使冷凝后的塑膠粘附，優選抵接面的直徑為0.13mm，從而在減小對塑膠粘附的同時，減小應力集中。

進一步地，所述安裝孔的直徑尺寸為1.9-2.2mm。

通過采用上述技術方案，如果安裝孔的直徑尺寸小于1.9mm，則鎢鋼棒的直徑過小，在安裝時容易折彎；如果安裝孔的直徑尺寸大于2.2mm，則鎢鋼棒的直徑過大，造成鎢鋼棒原料的浪費，優選安裝孔直徑尺寸為1.98mm，在保證鎢鋼棒強度的同時，有效節約鎢鋼棒原料的使用。

進一步地，所述安裝孔的深度尺寸為2.23-2.5mm。

通過采用上述技術方案，安裝孔深度的尺寸小于2.23mm時，鎢鋼棒受力后容易脫離安裝孔；安裝孔深度的尺寸大于2.5mm時，鎢鋼棒的長度過長，優選安裝孔深度的尺寸為2.24mm時，在保證鎢鋼棒穩固的嵌置在安裝孔內，鎢鋼棒插入安裝孔內的長度較短。

進一步地，所述咀體沿其軸向的尺寸為48-52mm。

通過采用上述技術方案，優選咀體沿其周詳的尺寸為48.16mm。

進一步地，所述咀體的外側壁同軸設置有定位套。

通過采用上述技術方案，以便于咀體安裝時的定位。

進一步地，所述定位套靠近導向尖端方向的端壁設置有定位面，所述定位面沿咀體軸向呈內凹圓弧狀。

通過采用上述技術方案，避免定位面的應力集中。

進一步地，所述定位套外側壁同軸設置有定位凹槽。

通過采用上述技術方案，更加精確的對咀體軸向定位。

進一步地，所述定位凹槽遠離導向尖端方向的內側壁設置有導向面。

通過采用上述技術方案，在導向面的導向下，方便咀體的拆卸。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過安裝孔及安裝孔內嵌置的鎢鋼棒，以及鎢鋼棒上耐磨面的設置，能夠提高導向尖端的耐磨性，進而提高咀頭的使用壽命；

2、抵接面增大鎢鋼棒尖端處的接觸面積，從而使鎢鋼棒的尖端處更耐磨。

附圖說明

圖1為本實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大圖。

圖中：1、咀體；11、注膠孔；2、定位套；21、定位面；22、定位凹槽；221、導向面；3、導向尖端；31、噴射孔；32、注膠面；33、安裝孔；4、鎢鋼棒；41、耐磨面；42、抵接面。

具體實施方式