[實用新型]一種直槽鉆頭

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720146897.8
• 申請日: 2017-02-18
• 公開（公告）號: CN206492962U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧國新
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市信邦數(shù)控刀具有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11427
• 代理人: 莫文新

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直槽鉆頭。

背景技術(shù)

機(jī)械加工中孔的加工是最普遍的一種，用于鉆孔的傳統(tǒng)麻花鉆都具有用于排屑的螺旋槽。由于麻花鉆需要在主軸高速旋轉(zhuǎn)下進(jìn)行鉆屑，在鉆削過程中會產(chǎn)生較長的鉆屑，容易對加工表面造成損傷。而對于一些要求主軸低轉(zhuǎn)速、較小進(jìn)給率鉆削加工硬鋼材料，或在鋁和鑄鐵上鉆削孔時，這種傳統(tǒng)麻花鉆則不適用。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剛性好、加工表面質(zhì)量好的直槽鉆頭，所加工材料尤其適用于產(chǎn)生短切屑的金屬。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種直槽鉆頭，包括圓柱體刀柄及設(shè)置在刀柄端部的鉆頭，所述鉆頭對稱設(shè)有兩個排屑直槽，所述排屑直槽平行于鉆頭的中心軸線，所述鉆頭端部的導(dǎo)向錐面上設(shè)有兩個主切削刃，所述排屑直槽的邊緣處設(shè)有寬度為b1的圓柱面刃帶，兩個主切削刃4頂端之間設(shè)有橫刃。

優(yōu)選地，所述主切削刃的刃口邊到后角α之間設(shè)有減震斜刃帶。

優(yōu)選地，所述排屑直槽頂部兩側(cè)壁夾角增大、與主切削刃相鄰的頂部邊緣靠近中心軸線，兩個排屑直槽邊緣間的實體部分為平行于鉆頭中心軸線的過渡平面、且過渡平面兩側(cè)均為圓柱面刃帶。

優(yōu)選地，所述減震斜刃帶的寬度b2為0.3mm，所述減震斜刃帶與主切削刃所在切削平面夾角β為8°，所述主切削刃處的后角α為25°；所述圓柱面刃帶寬度b1為0.4mm，所述鉆頭端部的橫刃寬度b3為0.2mm。

優(yōu)選地，兩個主切削刃間的夾角γ為120°；所述鉆頭與刀柄交界處的圓錐面母線與鉆頭中心軸線的夾角m為45°。

優(yōu)選地，所述排屑直槽尾部延伸至刀柄，在刀柄面上的排屑直槽一側(cè)為直邊、一側(cè)為圓弧邊，所述排屑直槽末端到鉆頭后端的深度由淺到深。

優(yōu)選地，所述刀柄和鉆頭為一體式結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：利用設(shè)有排屑直槽的鉆頭進(jìn)行鉆孔加工，斷屑順利且切屑細(xì)小，也不易形成積屑瘤，利用橫刃首先與工件接觸，避免鉆頭“跑偏”；同時排屑直槽邊緣處的圓柱面刃帶使鉆頭與工件有4個接觸點，使鉆頭剛性增強，在加工中更穩(wěn)定，能夠加工出圓度和直線度較高的孔，從而提高了加工精度。本實用新型所加工材料尤其適用于產(chǎn)生短切屑的金屬，在加工這些不會產(chǎn)生長卷須狀切屑的材料時會獲得最佳效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種直槽鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中鉆頭的A向視圖；

圖中：1-刀柄，2-鉆頭，3-排屑直槽，4-主切削刃，5-切削平面，6-圓柱面刃帶，7-減震斜刃帶，8-過渡平面。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供的一種直槽鉆頭，如圖1、2所示，包括圓柱體刀柄1及設(shè)置在刀柄1端部的鉆頭2，所述鉆頭2對稱設(shè)有兩個排屑直槽3，所述排屑直槽3平行于鉆頭1的中心軸線，所述鉆頭1端部的導(dǎo)向錐面上設(shè)有兩個主切削刃4，所述排屑直槽3的邊緣處設(shè)有寬度為b1的圓柱面刃帶6，兩個主切削刃4頂端之間設(shè)有橫刃。利用橫刃首先與工件接觸，避免鉆頭“跑偏”，通過在每條排屑直槽的外緣處刃磨出2條圓柱面刃帶，由于鉆頭與工件有4個接觸點，鉆頭在加工中更為穩(wěn)定，從而可以提高加工精度。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述主切削刃4的刃口邊到后角α之間設(shè)有減震斜刃帶7。通過減震斜刃帶可以降低主切削刃的震動對加工表面的影響，還能夠保證在切削過程中工件與鉆頭之間有充分的間隙，避免斷屑對加工表面的影響。

為了便于將主切削刃處產(chǎn)生的斷屑順利排出，所述排屑直槽3頂部兩側(cè)壁夾角增大、且與主切削刃4相鄰的頂部邊緣靠近中心軸線，兩個排屑直槽3邊緣間的實體部分為平行于鉆頭2中心軸線的過渡平面8、且過渡平面8兩側(cè)均為圓柱面刃帶6，過渡平面與所加工的內(nèi)孔壁間形成間隙，可以避免斷屑對已加工孔內(nèi)壁的影響，保證加工質(zhì)量。