[實(shí)用新型]一種倒角刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720146427.1
• 申請(qǐng)日: 2017-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN206474721U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江海峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市同進(jìn)刀具科技有限公司
• 主分類號(hào): B23B51/00
• 分類號(hào): B23B51/00
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11427
• 代理人: 莫文新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種倒角刀。

背景技術(shù)

機(jī)械加工中孔的加工是最普遍的一種，常用麻花鉆加工成型后再加工孔口倒角，孔口倒角一般是利用鉆頭端部加工而成，由于鉆頭頂角常用的有118°、135°，而孔口倒角角度一般為45°，這就需要刃磨鉆頭刀刃，而且鉆頭加工的精度質(zhì)量也不高。對(duì)于一些孔口倒角質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品來說，需要多次修磨刀刃來保證加工質(zhì)量，這種加工方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低下，質(zhì)量也不易保證，這就需要設(shè)計(jì)一種專用的倒角加工刀具。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、加工表面質(zhì)量好的倒角刀。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種倒角刀，包括圓柱體刀柄部及設(shè)置在刀柄部端部的倒角部，所述倒角部包括一對(duì)以上的切削刃，每對(duì)切削刃對(duì)稱設(shè)置、且夾角α’為90°，相鄰切削刃之間設(shè)有排屑槽。

優(yōu)選地，所述切削刃的刃口邊到后角α之間設(shè)有斜面刃帶，所述斜面刃帶與切削刃的切削平面夾角為β。

優(yōu)選地，所述斜面刃帶的寬度b為0.3mm，所述斜面刃帶與切削刃所在切削平面夾角β為8°；所述切削刃處的后角α為25°。

優(yōu)選地，所述排屑槽的橫截面角度γ為85°，所述排屑槽延伸至刀柄部，所述排屑槽為四個(gè)、且長度L均為12mm。

優(yōu)選地，在刀柄部的排屑槽尾部一側(cè)為直邊、一側(cè)為圓弧邊，所述排屑槽末端到倒角部的深度由淺到深。

優(yōu)選地，所述刀柄部和切削部為一體式結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：利用每對(duì)切削刃間的排屑槽及時(shí)將切削屑排出去，成對(duì)設(shè)置的切削刃間的夾角為90°。在保證倒角的角度要求的同時(shí)，刀具定心性好。利用本實(shí)用新型能夠保證孔口倒角的精度和光潔度要求。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種倒角刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中倒角部的右視圖；

圖中：1-刀柄部，2-倒角部，3-切削刃，4-排屑槽，5-斜面刃帶，6-切削平面。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的一種倒角刀，如圖1、2所示，包括圓柱體刀柄部1及設(shè)置在刀柄部1端部的倒角部2，所述倒角部2包括一對(duì)以上的切削刃3，每對(duì)切削刃3對(duì)稱設(shè)置、且夾角α’為90°，相鄰切削刃3之間設(shè)有排屑槽4。

為了降低切削刃震動(dòng)對(duì)加工表面的影響，所述切削刃3的刃口邊到后角α之間設(shè)有斜面刃帶5，所述斜面刃帶5與切削刃3所在切削平面6間夾角為β。圖1中切削平面6為切削刃3的刃口邊所在的切削平面，圖1中的局部剖面圖為一切削刃在主剖面內(nèi)的示意圖。通過設(shè)置斜面刃帶能夠保證在切削過程中工件與倒角部之間有充分的間隙，避免斷屑對(duì)加工表面的影響。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述斜面刃帶5的寬度b為0.3mm，所述斜面刃帶5與切削刃3的切削平面6夾角β為8°；所述切削刃3處的后角α為25°，可減少切削屑對(duì)已加工表面的影響。切削平面6內(nèi)切削刃3的表面粗糙度Ra的上限值為0.4μm，刀柄部的表面粗糙度Ra的上限值為0.8μm；每對(duì)切削刃3的夾角α為90°±1°，倒角部的直徑為8±0.01mm；刀柄部的直徑為8mm，刀柄部的直徑上偏差為-0.011mm，下偏差為-0.003mm。經(jīng)過對(duì)各部尺寸的嚴(yán)格控制，保證了孔口倒角的加工精度。

進(jìn)一步的，所述排屑槽5的橫截面角度γ為85°，所述排屑槽5延伸至刀柄部1，所述排屑槽5為四個(gè)、且長度L均為12mm。

其中，在刀柄部1的排屑槽5尾部一側(cè)為直邊、一側(cè)為圓弧邊，所述排屑槽5末端到倒角部2的深度由淺到深。采用此種結(jié)構(gòu)更方便排屑。

為了提高刀具的整體強(qiáng)度，所述刀柄部1和切削部2為一體式結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)，能夠在提高工作效率的同時(shí)，保證倒角加工表面的質(zhì)量。本實(shí)用新型尤其適用于倒角切削量小的精加工。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。