[實用新型]一種泡棉沖壓落料裝置

有效

• 申請號: 201720145692.8
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206568252U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 李礫斌;羅宏文
• 申請（專利權）人: 深圳市佰瑞興實業有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/44;B26D7/18
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙)44248
• 代理人: 孫偉

技術領域

本實用新型涉及模切沖壓領域，特別涉及一種泡棉沖壓落料裝置。

背景技術

模切發泡類的產品，因為泡棉具有彈性，容易壓縮變形，如果用普通的五金模具沖切，經常出現毛邊，小孔尺寸變小，質量不穩定，無法滿足客戶的要求，如果用使用激光模具/雕刻模具則無法自動排掉產品內部的廢料，需要耗費大量的人工手工排廢。

傳統五金模具沖壓方式，五金模沖頭下降接觸到泡棉材料，材料受到沖頭、落料孔壓力直接，擠壓出形狀，五金模通過壓縮擠斷的方式將泡棉擠壓成型，因為泡棉分子結構的關系，斷裂面呈現嚴重毛邊，截面不直，產品變小等不良。

實用新型內容

本實用新型提供一種泡棉沖壓落料裝置，旨在解決泡棉產品模切斷裂面出現毛邊的問題。

本實用新型提供一種泡棉沖壓落料裝置包括豎直沖料的沖頭、沖頭刃口、下模板，所述下模板設有下模板落料孔，落料時所述沖頭與下模板落料孔配合連接，所述沖頭刃口連接在沖頭的底部側邊，所述沖頭刃口包括刃口外刀鋒和刃口內刀鋒，所述刃口外刀鋒與沖頭外邊沿延長線重合，所述刃口內刀鋒連接在沖頭底部內側并與刃口外刀鋒成折角連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述刃口內刀鋒與沖頭底部組成沖料凹槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述沖料凹槽為圓臺型凹槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述沖頭刃口的長度與沖壓材料的厚度成正比。

作為本實用新型的進一步改進，所述沖頭刃口的長度為0.5-1.5mm。

作為本實用新型的進一步改進，所述刃口外刀鋒與水平面成90°夾角，所述刃口內刀鋒與刃口外刀鋒的夾角為30°-60°。

作為本實用新型的進一步改進，該裝置包括上模座、上墊板、下墊板、導柱，所述上模板和下模板通過導柱連接，所述導柱帶動上模座垂直運動，所述沖頭通過上墊板連接在上模座的下端，所述下墊板連接在下模座上，所述下墊板設有墊板落料孔，所述墊板落料孔與下模座落料孔對齊，落料時所述沖頭與墊板落料孔配合連接。

作為本實用新型的進一步改進，該裝置還包括退料板、退料桿，所述退料板通過退料桿與上模座連接，所述退料板位于上墊板的下方，所述退料板設有沖頭孔，所述沖頭通過沖頭孔穿過退料板。

本實用新型的有益效果是：沖裁將五金模具的沖頭，從平面雕刻成具有深度，高度，角度的刀鋒，兼備五金模的壽命，耐久度和落料清廢功能，通過機器的沖壓，當五金模沖頭下降接觸到泡棉材料，材料受到沖頭刃口、落料孔壓力直接模切出產品的形狀，廢料沿著落料孔落下，無需人工，兼顧了刀鋒的優點，泡棉產品的切口平滑，避免發生變形，毛邊等品質問題。

附圖說明

圖1是本實用新型一種泡棉沖壓落料裝置中沖頭的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種泡棉沖壓落料裝置中沖頭沖壓過程的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種泡棉沖壓落料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

實施例一：

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種泡棉沖壓落料裝置，包括豎直沖料的沖頭1、沖頭刃口2、下模板3，下模板3設有下模板落料孔31，落料時沖頭1與下模板落料孔31配合連接，沖頭刃口2連接在沖頭1的底部側邊，沖頭刃口2包括刃口外刀鋒21和刃口內刀鋒22，刃口外刀鋒21與沖頭1外邊沿延長線重合，刃口內刀鋒22連接在沖頭1底部內側并與刃口外刀鋒21成折角連接。

其中，刃口內刀鋒22與沖頭1底部組成沖料凹槽23。沖料凹槽23優選為圓臺型凹槽。

沖頭刃口2的長度與沖壓材料的厚度成正比。沖頭刃口2的長度優選為0.5-1.5mm。

刃口外刀鋒21與水平面成90°夾角，刃口內刀鋒22與刃口外刀鋒21的夾角為30°-60°。根據模切材料厚度的不同，選擇不同的刀鋒角度和高度。刀鋒角度越小，切口越平滑；刀鋒角度越大，模具壽命越高。

實施例二：

該裝置還包括上模座5、上墊板42、下墊板41、導柱6，上模板5和下模板3通過導柱6連接，導柱6帶動上模座5垂直運動，沖頭1通過上墊板42連接在上模座5的下端，下墊板41連接在下模座3上，下墊板41設有墊板落料孔，墊板落料孔與下模座落料孔31對齊，落料時沖頭1與墊板落料孔配合連接。

實施例三：