[實用新型]一種大型圓筒鋼筋混凝土礦倉襯板

有效

• 申請號: 201720145170.8
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206903326U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 朱煜斌;邢開都;陳汝寶
• 申請（專利權）人: 云南建投第十四建設有限公司
• 主分類號: E04H7/22
• 分類號: E04H7/22;E04C2/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及建筑施工領域，大型鋼筋混凝土圓柱結構施工，尤指一種大型圓筒鋼筋混凝土礦倉襯板。

背景技術

大型圓筒鋼筋混凝土礦倉是鋼鐵行業選礦廠中作為粉礦貯存及配送料的主要設備，近年來，隨著我國鋼鐵行業的快速發展，大型圓筒鋼筋混凝土礦倉的使用越來越廣泛，承擔機電安裝的企業經常會碰到大型圓筒鋼筋混凝土礦倉鋼襯板的制作安裝，其制作安裝質量的優劣，直接關系到大型圓筒鋼筋混凝土礦倉能否正常安全使用，關系到全廠生產線能否正常運行，大型圓筒鋼筋混凝土礦倉一般直徑較大，高度較高，礦倉內壁襯板的制作安裝工程量很大，按常規施工方法，均是在大型圓筒鋼筋混凝土礦倉外壁施工完畢后，根據設計要求把內壁襯板分段（一般分為1000mm×700mm）后，再焊接在倉內壁的預埋件上，按常規施工，要將鋼板切割為無數塊襯板后，安裝在鋼筋砼倉壁后再進行焊接，鋼板切割及焊接所需的材料、機械、人工耗用量極大，施工工期較長，由于倉體高，內壁光滑，通風效果不好，會導致施工人員存在高空墮落及有毒氣體的傷害。

發明內容

針對上述問題本實用新型提供了一種大型圓筒鋼筋混凝土礦倉襯板，該設備結構合理規范，操作方便，通過前期進行大量的施工設計，將礦倉襯板設計為一個整體吊裝模式，通過多次吊裝既可以進行安裝成型，有效的改善施工環境，減少安全事故的發生，最大限度的縮短施工時間。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大型圓筒鋼筋混凝土礦倉襯板，包括本體，凹槽，凸緣，基座，螺紋孔，液壓油缸，推桿，內筒，支撐桿，其特征在于：本體為圓柱形鋼板，本體中心位置設置有內筒，內筒底端設置有支撐桿，內筒上設置有若干液壓油缸，液壓油缸上設置有推桿，推桿另一端固定在本體內表面相應位置，本體上端設置有凹槽，凹槽內部設置有橡膠層，本體下端設置有凸緣，本體內表面設置有自清潔涂層，本體外表面設置有鋁鋅復合涂層，鋁鋅復合涂層外表面設置有環氧樹脂層，本體內部上部、下部分別設置有若干基座，基座上設置有螺紋孔。

作為本實用新型的進一步改進，所述本體內部設置有若干加強筋。

作為本實用新型的進一步改進，所述本體頂部設置有緩沖層。

工作原理：

本實用新型將以往需要進行多次焊接的襯板，設計為整體吊裝模式，通過內筒上設計的支撐桿起到良好的支撐作用，通過液壓油缸的推力將整個本體做到良好的支撐固定，而且凸緣與凹槽之間的相互配合，能起到良好的下支撐作用和密封效果，有效的防止澆注混凝土時候造成漏漿，本體頂部設計的緩沖層能有效的防止兩塊襯板安裝時造成碰撞變形，而且凹槽內部的橡膠層具有良好的彈性，起到良好的密封作用，環氧樹脂層的設計能有效的起到防腐防粘黏，有利于襯板的拆除，在襯板內表面設計的自清潔涂層能有效的防止襯板集塵，保證襯板的干凈。

附圖說明

圖1為一種大型圓筒鋼筋混凝土礦倉襯板結構示意圖；

圖2為一種大型圓筒鋼筋混凝土礦倉襯板所述本體結構示意圖；

圖中1-本體；2-凹槽；3-鋁鋅復合涂層；4-環氧樹脂層；5-推桿；6-液壓油缸；7-支撐桿；8-內筒；9-基座；10-螺紋孔；11-自清潔涂層；12-凸緣；13-加強筋；14-橡膠層；15-緩沖層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護范圍。

實施例1

如圖1、圖2所示一種大型圓筒鋼筋混凝土礦倉襯板，包括本體1，凹槽2，凸緣12，基座9，螺紋孔10，液壓油缸6，推桿5，內筒8，支撐桿7，其特征在于：本體1為圓柱形鋼板，本體1中心位置設置有內筒8，內筒8底端設置有支撐桿7，內筒8上設置有若干液壓油缸6，液壓油缸6上設置有推桿5，推桿5另一端固定在本體1內表面相應位置，本體1上端設置有凹槽2，凹槽2內部設置有橡膠層14，本體1下端設置有凸緣12，本體1內表面設置有自清潔涂層11，本體1外表面設置有鋁鋅復合涂層3，鋁鋅復合涂層3外表面設置有環氧樹脂層4，本體1內部上部、下部分別設置有若干基座9，基座9上設置有螺紋孔10，所述本體1內部設置有若干加強筋13，所述本體1頂部設置有緩沖層15，本實用新型將以往需要進行多次焊接的襯板，設計為整體吊裝模式，通過內筒上設計的支撐桿起到良好的支撐作用，通過液壓油缸的推力將整個本體做到良好的支撐固定，而且凸緣與凹槽之間的相互配合，能起到良好的下支撐作用和密封效果，有效的防止澆注混凝土時候造成漏漿，本體頂部設計的緩沖層能有效的防止兩塊襯板安裝時造成碰撞變形，而且凹槽內部的橡膠層具有良好的彈性，起到良好的密封作用，環氧樹脂層的設計能有效的起到防腐防粘黏，有利于襯板的拆除，在襯板內表面設計的自清潔涂層能有效的防止襯板集塵，保證襯板的干凈。