[實用新型]用于硅酮密封膠的雙行星混合攪拌機

有效

• 申請號: 201720144976.5
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206483473U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 張洪秀;臧雄
• 申請（專利權）人: 天元（宜昌）膠粘劑科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J3/00;B01F7/30;B01F13/06;B01F1/00;B01F15/00
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙)42226
• 代理人: 彭婭

技術領域

本實用新型屬于密封膠生產技術領域，特別是涉及一種用于制備硅酮密封膠的雙行星混合攪拌機，用于對硅酮密封膠的生產和加工。

背景技術

硅酮密封膠的生成流程為：反應釜—107膠生產→捏合機--玻璃膠基料制作→三輥機--物料研磨→分散機/攪拌機/混合機--分散、攪拌、混合、反應、抽真空→液壓出料機--液壓出料→全自動/半自動灌裝。在傳統工藝流程中，由于設備的功能比較單一，因此，其分散、攪拌和混合都是分別采用不同的設備進行加工完成，上述工藝過程比較繁瑣，而且設備投資成本比較高，工作效率低，由于不同設備之間需要對中間物料進行轉移，作業強度高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種用于制備硅酮密封膠的雙行星混合攪拌機，此設備能夠同時完成分散、攪拌和混合，進而提高了設備的工作效率，降低了作業人員的勞動強度，保證了產品的質量。

為達到上述目的，本實用新型的設計方案是：用于制備硅酮密封膠的雙行星混合攪拌機，它包括底座，所述底座的中部固定安裝有料罐定位裝置，在料罐定位裝置上定位設置有料罐，所述料罐兩側的底座上固定安裝有左側液壓缸和右側液壓缸，在兩個液壓缸的活塞桿頂端安裝有箱體，所述箱體內部安裝有強力分散電機和抽真空泵，所述強力分散電機的輸出軸與雙行星齒輪機構相連，在雙行星齒輪機構的輸出軸上分別連接有第一攪拌主軸和第二攪拌主軸，在第一攪拌主軸和第二攪拌主軸上都固定安裝有分散架，所述分散架采用交叉布置的雙攪拌桿焊接而成，所述抽真空泵與真空管相連，所述真空管與料罐相連通。

所述左側液壓缸和右側液壓缸分別通過左側油管和右側油管與液壓閥組相連，所述液壓閥組固定安裝在液壓站上，所述液壓站固定安裝在框架上，在框架的頂部設置有控制面板，所述控制面板上設置有液晶屏和操作按鈕控制設備運行。

所述分散架上水平固定安裝有橫向攪拌桿。

所述雙行星齒輪機構相連的外部安裝有外殼體，所述外殼體的外壁上安裝有加料口，在外殼體的下端面固定有密封端蓋，所述密封端蓋與料罐的頂部端面貼合密封，在外殼體的側邊還安裝有壓力表。

所述料罐的底部固定安裝在料罐底板上，所述料罐底板的底部四角安裝有地腳滾輪。

所述雙行星齒輪機構上安裝有刮壁板，所述刮壁板與料罐的內壁相貼合，在刮壁板上等間距加工有多個通孔。

所述料罐的外壁上固定安裝有推手。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過將雙行星混合攪拌機用于硅酮密封膠的生產和制備，具備了良好的混合、反應、分散、溶解作用，使固體和液體、液體和液體相充分的分散和混合；由于雙行星攪拌機具有極大的輸出扭矩，特別適用于粘度性比較大的硅酮密封膠、膠黏劑和硅膠的混合，同時設備還帶有刮壁板功能，進而提高了混合效率。

2、通過設置抽真空泵能夠對料罐進行抽真空，進而保證了整個混合攪拌過程在真空條件下進行，保證了工藝條件，而且通過壓力表能夠檢測料罐內部的真空度。

3、通過設置液壓缸保證了密封端蓋與料罐之間的密封，而且方便了分散架與漿料之間的分離，同時采用門式結構替代傳統的單臂結構保證了，密封端蓋的受理合理性，進而保證了密封性。

4、通過分散架能夠繞著自身主軸高速旋轉，同時還可以繞著料罐的中心軸公轉，進而保證攪拌混合效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：底座1、地腳滾輪2、料罐定位裝置3、推手4、右側液壓缸5、右側油管6、框架7、液壓站8、操作按鈕9、液晶屏10、控制面板11、液壓閥組12、通孔13、刮壁板14、第二攪拌主軸15、雙行星齒輪機構16、加料口17、抽真空泵18、強力分散電機19、箱體20、外殼體21、壓力表22、密封端蓋23、第一攪拌主軸24、真空管25、分散架26、橫向攪拌桿27、料罐28、左側油管29、左側液壓缸30、料罐底板31。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。