[實用新型]一種脫硫鍋爐

有效

• 申請號: 201720144618.4
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206555998U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 馬占勝
• 申請（專利權）人: 新疆華峰環保工程有限公司
• 主分類號: F23C5/08
• 分類號: F23C5/08;F23K3/00;F23J15/02;B01F13/10;B01F3/18;B01F3/22;B01D53/50;B01D53/78
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司11385
• 代理人: 黃立新

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫鍋爐，屬于工業鍋爐設備技術領域。

背景技術

除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2，以達到環境要求，目前濕法脫硫是公認的最為有效的處理煙氣中的方法，其效率高運行穩定、排放達標，但濕法脫硫煙氣帶水問題一直存在，由于逆向對流工藝原理使得煙氣與噴淋液接觸后必定會帶出部分水和水蒸汽，特別在北方高寒地區帶水煙氣進入煙道和煙囪后水迅速凝結成水和冰附著在煙道和煙囪上，凝結的水分中往往還帶有一定的酸堿性、對煙道煙囪造成腐蝕、膨脹等損害。無論除霧器如何改造，均無法將煙氣中水分完全脫除，所以我公司研發人員另辟蹊徑，不斷研究攻克技術上的難點。

目前的鍋爐生產過程中的脫硫方法主要分為：燃燒前脫硫、燃燒過程中脫硫和燃燒后脫硫，現有的燃燒過程中煤脫硫技術主要為在燃煤中添加石灰石，促進燃燒過程中SO2 和SO被石灰石(Caco3)吸收，進而產生固體的排放物，但是現有的鍋爐燃燒過程中添加石灰石的方式僅僅是向燃燒的爐膛內拋灑，這樣的操作方式使得煤和石灰石不能充分混合，這樣SO和SO2的混合率降低，這樣導致在燃燒過程中不能夠提高脫硫率，因此為了體高石灰石和煤的混合率。急需一種設備，在投入過來爐膛前將煤和石灰石充分混合。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有鍋爐燃燒過程中進行脫硫的技術中，煤和石灰石的混合率差，不能有效提高燃燒中的脫硫效果，且在燃燒后產生的脫硫煙氣帶水，在北方寒冷冬季影響煙氣排放系統使用的問題，進而提供一種脫硫鍋爐。

本實用新型的技術方案：

一種脫硫鍋爐包括煤粉震動混合機構、烘干機構、鍋爐燃燒系統和煙氣處理系統，所述的煤粉震動混合機構通過烘干機構的烘干后傳送至鍋爐燃燒系統進行燃燒，燃燒后的煙氣經過煙氣處理系統處理后排放。

優選的：所述的煤粉震動混合機構包括底座、動力驅動機構、支撐外殼、罩體、初級粉碎機構和振動篩選粉碎機構，底座外形呈圓柱形，底座上表面通過多個高強壓簧連接有圓形的出料板，出料板上表面固定有支撐外殼，支撐外殼由上殼體、下殼體和連接殼體一體制成，上殼體為上大下小的錐形結構，下殼體為上小下大的臺形結構，上殼體和下殼體內分別安裝有初級粉碎機構和振動篩選粉碎機構，初級粉碎機構和振動篩選粉碎機構與上殼體和下殼體形成工作間隙，所述的動力驅動機構包括電機、傳送帶和轉軸，電機通過傳送帶帶動轉軸轉動，所述的動力驅動機構通過轉軸與振動篩選粉碎機構安裝連接，振動篩選粉碎機構通過聯軸器與初級粉碎機構建立連接。

優選的：所述的初級粉碎機構和振動篩選粉碎機構為錐形固定臺，初級粉碎機構和振動篩選粉碎機構的錐形固定臺的錐形邊緣工作面上設有粉碎刀片。

優選的：所述的罩體的頂部開設有進料口，所述的底座的下端設有出料口和落料倉。

優選的：所述的烘干機構包括烘干箱體，烘干箱體的上壁和下壁上分別安裝有集風口和送風口，烘干箱體內設置有上下水平布置的上輸送帶、中傳送帶和下輸送帶，上輸送帶的進料端穿過烘干箱體布置于煤粉震動混合機構的落料倉內，下輸送帶的出料端布置在鍋爐燃燒系統的燃燒器進料口處。

優選的：所述的烘干箱體內還設有水平布置的集風板和布風板，集風板位于上輸送帶的上端，布風板位于下輸送帶的下側，所述集風板和布風板均為孔板構成。

優選的：所述的鍋爐燃燒系統包括爐體、爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器和煙氣排出管道，所述的爐膛設置在爐體內，燃燒器布置在爐膛的底部，水冷壁和過熱器分別設置在爐膛的外側壁和頂端，所述的爐體上端設置有煙氣排出管道，所述的煙氣排出管道與煙氣處理系統建立連接。

優選的：所述的煙氣處理系統包括四個脫硫塔裝置和煙囪，所述的四個脫硫塔裝置集中布置形成兩行兩列的排列結構，四個脫硫塔裝置上方安裝有煙囪，四臺脫硫塔裝置處理后煙氣經一座煙囪排出。

優選的：所述的脫硫塔裝置包括脫硫塔本體，所述的脫硫塔本體外觀為圓柱形塔體，脫硫塔本體下端設置有煙氣進氣口，脫硫塔本體上端設置有煙氣出氣口，所述的脫硫塔本體內部煙氣出氣口的上端設置有第一層旋流塔板和第二層旋流塔板，所述的第二層旋流塔板上端設有第一層噴淋和第二層噴淋，第二層噴淋上端依次布置有第一層除霧、第一層反沖洗、第二層除霧和第二層反沖洗。