[實用新型]一種模具配合設備的產品成型機構

有效

• 申請號: 201720143230.2
• 申請日: 2017-02-11
• 公開（公告）號: CN206767929U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 張虎成
• 申請（專利權）人: 深圳市尊泰自動化設備有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱彎玻璃、3D玻璃、視窗玻璃、模具成型設備、加工設備技術領域，具體是一種模具配合設備的產品成型機構。

背景技術

傳統的熱彎機的模具成型設備，結構呆板，熱彎效率低，熱彎自動化程度低；玻璃制品在成型過程中因成型結構迫使璃軟化后成型前無有效支撐點，玻璃經加熱軟化后處于懸空狀態，玻璃經加熱軟化后成型前懸空會導致玻璃平面平整度無法掌控，自由變量大，平整度不佳熱彎玻璃產品質量差。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種模具配合設備的產品成型機構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種模具配合設備的產品成型機構，包括反壓缸安裝板、反壓氣缸、成型位底板、反壓塊、成型下板、發熱管a、模具、成型壓板、發熱管b、連接柱b、隔熱板、導向軸、穿線管、導向塊、氣缸安裝座和成型氣缸；其特征在于，所述反壓缸安裝板下側設置安裝有反壓氣缸；所述壓缸安裝板上側設置有成型位底板，所述反壓氣缸的推桿與成型位底板固定連接；所述成型位底板上方對稱設置有多個連接柱a，連接柱a上端設置有成型下板，成型下板下側中部位置設置有反壓塊；成型下板中部平行內嵌有多個發熱管a；成型下板上方安裝有模具；模具上方設置有成型氣缸，成型氣缸安裝在氣缸安裝座上，并通過氣缸安裝座固定在預設支架上；所述成型氣缸下側氣缸安裝座內設置有導向塊，成型氣缸的推桿穿過導向塊與連接塊連接，所述連接塊下方固定設置有隔熱板，并在連接位置設置有無油襯套b；所述隔熱板和氣缸安裝座之間上對稱設置有多個導向軸和穿線管；所述隔熱板下方對稱設置有多個連接柱b，并通過連接柱b連接有成型壓板，成型壓板中部平行內嵌有多個發熱管b；所述成型壓板對應模具正上方。

作為本實用新型進一步的方案：所述導向軸與氣缸安裝座連接位置處設置有無油襯套a，作為導正用途；所述連接塊端部設置有無油襯套b。

作為本實用新型再進一步的方案：所述成型機構中設置反壓上頂氣缸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述成型壓板內設置發熱管。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供一種模具配合設備的產品成型機構，結構新穎；模具經過傳動結構之后，推到成型位后，由反壓氣缸把模具動塊頂起來，跟玻璃保持水平，模具的凸模由成型氣缸加壓下來，這時候的動塊與模具的凸模保持把玻璃夾緊，三個疊在一起處于夾緊狀態，有弧度的地方是出于懸空的；成型氣缸加壓，迫使反壓氣缸下降，弧度就會貼合在凹模上面，促使其成型；成型完成后，反壓氣缸退回，成型氣缸退回；解決了玻璃產品在熱彎過程中，成型時因模具結構缺陷導致模具與玻璃之間無有效支撐點，所有導致玻璃軟化后成型前懸空，玻璃經加熱軟化后成型前懸空會導致玻璃平面平整度無法掌控，自由變量大，平整度不佳的問題。

附圖說明

圖1為模具配合設備的產品成型機構的結構示意圖。

圖2為模具配合設備的產品成型機構中模具的結構示意圖。

圖中：1-反壓缸安裝板、2-反壓氣缸、3-成型位底板、4-反壓塊、5-連接柱a、6-成型下板、7-發熱管a、8-模具、9-成型壓板、10-發熱管b、11-連接柱b、12-隔熱板、13-導向軸、14-穿線管、15-無油襯套a、16-無油襯套b、17-快擰接頭、18-連接塊、19-導向塊、20-氣缸安裝座、21-成型氣缸。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。