[實用新型]一種用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯

有效

• 申請號: 201720143150.7
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206479014U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 李寧;安志成;張冬;賀鋒;韓桂軍;田野;王紅艷
• 申請（專利權）人: 遼寧科安隆科技有限公司
• 主分類號: F27B1/02
• 分類號: F27B1/02;F27B1/08;F27B1/10
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司21001
• 代理人: 任玉龍

技術領域

本實用新型涉及工業窯爐燃領域，特別涉及了一種用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯。

背景技術

鎂類耐火材料的基礎原料輕燒氧化鎂粉通常是由反射窯生產的。傳統的輕燒氧化鎂反射窯都以發生爐煤氣為燃料，常規為每座窯設置一臺一段式煤氣發生爐或幾座窯共用一座大型煤氣發生爐。傳統反射窯操作特點為：鏟車間歇進出料、人工落貨、煤氣間斷焙燒，落貨時需停火。使用發生爐煤氣存在非常大的安全隱患及產生的廢水、廢渣帶來的環保問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述問題，特提供了一種用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯。

本實用新型提供了一種用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯，其特征在于：所述的用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯，包括煙囪1，窯帽2，加料口3，二層窯體4，二層平臺5，一層窯體6，落貨口7，燃燒器口8，前置燃燒室9，出料口10，進火口11，觀火口12，爐條磚13，立墻14；

其中：一層窯體6上方為二層平臺5，二層窯體4布置在二層平臺5上面，二層窯體4上部安裝有窯帽2，窯帽2帶有加料口3，煙囪1穿過窯帽2直通上端；

前置燃燒室9布置在一層窯體6和二層窯體4內，落貨口7和燃燒器口8布置在前置燃燒室9側面；出料口10布置在一層窯體6的側面，進火口11和觀火口12分別布置在前置燃燒室9的前后側面；立墻14布置在一層窯體6和二層窯體4形成的燃燒室內，爐條磚13布置在立墻14上部。

所述的前置燃燒室9，被爐條磚13和立墻14分為兩室，每個室有單獨的煤氣和空氣噴口。

為實現石油焦粉作為燃料在反射窯上直噴使用，必須解決石油焦粉的著火點燃及著火后的穩燃和控制問題。石油焦是原油加工過程的副產品，其熱值約為8100～8500kcal/kg，燃燒火焰溫度達1100～1400℃，并且石油焦灰分含量很低，小于0.5％，用其生產的石油焦粉燃燒方式亦為懸浮燃燒，與發生爐煤氣燃燒機理類似，非常適合替代發生爐煤氣作為反射窯的燃料。增加前置燃燒室來實現燃燒熱煤氣的替代燃燒工藝。

本實用新型的優點：

本實用新型所述的用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯，保證石油焦粉穩定燃燒并實現不斷火燃燒，其中燃燒器集合有石油焦粉管道、一次風、二次風及三次風管道，一次風完成石油焦粉的定量穩定輸送功能，二次風完成石油焦粉的預熱及旋流霧化功能，三次風完成石油焦粉的穩燃功能，利用燃燒器及前置燃燒室能保證進入到反射窯內的是高溫的火焰及煙氣?？蓪崿F反射窯直燃石油焦粉、連續焙燒，不需要周期性?；?，為反射窯節省大量的燃料費用，降低燃燒發生爐煤氣帶來的環境污染及消除安全隱患，同時大量降低工人的勞動強度并顯著提高輕燒鎂粉的產量。

附圖說明

下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯主視方向示意圖；

圖2為用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯側視方向示意圖；

圖3為用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯A-A向示意圖；

圖4為用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯B-B向示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供了一種用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯，其特征在于：所述的用于石油焦粉前置燃燒的氧化鎂輕燒窯，包括煙囪1，窯帽2，加料口3，二層窯體4，二層平臺5，一層窯體6，落貨口7，燃燒器口8，前置燃燒室9，出料口10，進火口11，觀火口12，爐條磚13，立墻14；

其中：一層窯體6上方為二層平臺5，二層窯體4布置在二層平臺5上面，二層窯體4上部安裝有窯帽2，窯帽2帶有加料口3，煙囪1穿過窯帽2直通上端；

前置燃燒室9布置在一層窯體6和二層窯體4內，落貨口7和燃燒器口8布置在前置燃燒室9側面；出料口10布置在一層窯體6的側面，進火口11和觀火口12分別布置在前置燃燒室9的前后側面；立墻14布置在一層窯體6和二層窯體4形成的燃燒室內，爐條磚13布置在立墻14上部。

所述的前置燃燒室9，被爐條磚13和立墻14分為兩室，每個室有單獨的煤氣和空氣噴口。