[實用新型]一種刮刀外觀檢測裝置

有效

• 申請號: 201720142481.9
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN206476442U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 黎科
• 申請（專利權）人: 中山市強龍打印耗材有限公司
• 主分類號: B65G43/08
• 分類號: B65G43/08;B65G47/252;B65G47/82;G01N21/89
• 代理公司: 深圳市深聯知識產權代理事務所(普通合伙)44357
• 代理人: 徐炫

技術領域

本實用新型涉及一種刮刀外觀檢測裝置。

背景技術

目前，現有的刮刀的表面的凹凸不平會導致打印機在打印時出粉不均勻，而單個刮刀的檢測，需要大量的勞動力，也增加了生產成本。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種刮刀外觀檢測裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種刮刀外觀檢測裝置，包括控制器，輸送帶，檢測機構一，檢測機構二，翻轉機構和踢料機構，其特征在于：所述的控制器在輸送帶的一側，所述的檢測機構一，檢測機構二安裝在輸送帶上，所述的翻轉機構在輸送帶的一側，所述的檢測機構一包括支撐架一，檢測端子一，所述的檢測端子一安裝在支撐架一的內側，所述的檢測機構二包括支撐架二，檢測端子二，所述的檢測端子二安裝在支撐架二的內側，所述的檢測機構一設有傳感器，所述的踢料機構在檢測機構二的一側，所述的踢料機構包括安裝架，軌道，氣缸一，氣桿一，活動塊，氣缸二，氣桿二，踢料板，所述的軌道安裝在安裝架內側，所述的活動塊安裝在軌道上，所述的氣缸一安裝在安裝架的一側，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與活動塊連接，所述的氣缸二安裝在活動塊的下方，所述的氣桿二一端與氣缸二連接，所述的踢料板安裝在氣桿二的下方。

作為一種優選，所述的輸送帶安裝在支撐架上，所述的支撐架一側設有電機一。

作為一種優選，所述的輸送帶一側設有下料板。

作為一種優選，所述的下料板一側設有下料箱。

作為一種優選，所述的翻轉機構包括轉軸，電機二，通電磁鐵，所述的電機二與轉軸連接，所述的通電磁鐵安裝在轉軸上。

作為一種優選，所述的通電磁鐵為中空狀。

作為一種優選，所述的輸送帶為格柵狀。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過刮刀外觀檢測裝置的設置，實現了自動化翻轉和自動化檢測，也實現了自動化踢料，提高了效率，降低了勞動力成本。

同時下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型一種刮刀外觀檢測裝置的正視圖。

圖2為本實用新型一種刮刀外觀檢測裝置的正剖視圖。

圖3為本實用新型一種刮刀外觀檢測裝置的俯視圖。

圖4為本實用新型一種刮刀外觀檢測裝置的軸視圖。

圖5為本實用新型一種刮刀外觀檢測裝置的踢料機構的局部視圖。

圖中：1、控制器，2、輸送帶，3、檢測機構一，31、支撐架一，32、檢測端子一，4、檢測機構二，41、支撐架二，42、檢測端子二，5、翻轉機構，5a、轉軸，5b、電機二，5c、通電磁鐵，6、踢料機構，61、安裝架，62、軌道，63、氣缸一，64、氣桿一，65、活動塊，66、氣缸二，67、氣桿二，68、踢料板，7、傳感器，8、支撐架，9、電機一，10、下料板，11、下料箱。

具體實施方式

實施例：

如圖1-5所示，一種刮刀外觀檢測裝置，包括控制器1，輸送帶2，檢測機構一3，檢測機構二4，翻轉機構5和踢料機構6，其特征在于：所述的控制器1在輸送帶2的一側，所述的檢測機構一3，檢測機構二4安裝在輸送帶2上，所述的翻轉機構5在輸送帶2的一側，所述的檢測機構一3包括支撐架一31，檢測端子一32，所述的檢測端子一32安裝在支撐架一31的內側，所述的檢測機構二4包括支撐架二41，檢測端子二42，所述的檢測端子二42安裝在支撐架二41的內側，所述的檢測機構一3設有傳感器7，所述的踢料機構6在檢測機構二4的一側，所述的踢料機構6包括安裝架61，軌道62，氣缸一63，氣桿一64，活動塊65，氣缸二66，氣桿二67，踢料板68，所述的軌道62安裝在安裝架61內側，所述的活動塊65安裝在軌道62上，所述的氣缸一63安裝在安裝架61的一側，所述的氣桿一64一端與氣缸一63連接，所述的氣桿一64另一端與活動塊65連接，所述的氣缸二66安裝在活動塊65的下方，所述的氣桿二67一端與氣缸二66連接，所述的踢料板68安裝在氣桿二67的下方。

進一步的，所述的輸送帶2安裝在支撐架8上，所述的支撐架8一側設有電機一9，通過電機一9的設置，為輸送帶2的轉動提供了動力。

進一步的，所述的輸送帶2一側設有下料板10，所述的下料板10一側設有下料箱11，通過下料箱11和下料板10的設置，實現的輸送帶2的自動下料。