[實用新型]保證加工產品同心度及位置度要求的連續成型模

有效

• 申請號: 201720142468.3
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206588221U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 孫調動
• 申請（專利權）人: 蘇州先科精密機械有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本實用新型屬于沖壓模具技術領域，具體涉及一種保證加工產品同心度及位置度要求的連續成型模。

背景技術

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、沖壓件肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。但有些材料由于其材質特性，比如柔軟或表面凹凸等，在沖壓過程中無法很好的保證其同心度和位置度，容易造成最終產品的合格率無法達到要求。

實用新型內容

本實用新型提供了一種保證加工產品同心度及位置度要求的連續成型模。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：

保證加工產品同心度及位置度要求的連續成型模，包括相互配合的上、下模座，所述上模座底部設置有上墊板，所述下模座上設置有凹模板，待加工產品置于所述凹模上，所述上墊板上設置有整平機構及沖壓機構，所述整平機構置于產品的進料端，所述沖壓機構設置于產品的出料端，所述整平機構為整平沖，所述整平沖的沖頭端直徑大于所述產品待加工區域。

優選地，所述沖壓機構包括分別按序設置在的第一、第二、第三、第四工位的第一、第二、第三、第四工位抽芽沖。

優選地，所述上墊板向凹模機構方向依次設置有固定板、卸料板墊板及卸料板。

優選地，所述凹模板與下模座之間設置有凹模板墊板。

優選地，所述第一、第二、第三、第四工位分別為預沖孔工位、半剪工位、精沖孔工位以及下料工位。

優選地，所述待加工產品為兩側均布有定位孔的條形料帶。

本實用新型的有益效果體現在：在進行沖壓加工前，先對待加工區域進行預平整步驟的處理，使得后續的沖壓步驟變得更順暢，對后續產品同心度和位置度能有更好的保證，提高了產品的良品率。

附圖說明

圖1：本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例具體闡述本實用新型的技術方案，本實用新型揭示了一種保證加工產品同心度及位置度要求的連續成型模，如圖1所示，包括相互配合的上、下模座，所述上模座1向下模座4方向依次設置有上墊板6，固定板、卸料板墊板2及卸料板3。

所述下模座4上設置有凹模板5，待加工產品置于所述凹模板5上。所述凹模板5與下模座4之間設置有凹模板墊板。

所述待加工產品為兩側均布有定位孔的條形料帶51。在加工時，所述成型模上通過定位孔將料帶51進行拖料移動連續沖壓。

為了能使得待加工產品在沖壓時能保證其平整度，克服其材質自身狀態，所述上墊板6上設置有整平機構及沖壓機構。所述整平機構置于產品的進料端，所述沖壓機構設置于產品的出料端。所述整平機構為整平沖7，本實用新型中，只要保證沖壓部分的平整即可達到需求，故所述整平沖7的沖頭端直徑大于所述產品待加工區域。

所述沖壓機構包括分別按序設置在的第一、第二、第三、第四工位的第一工位抽芽沖8、第二工位抽芽沖9、第三工位抽芽沖81、第四工位抽芽沖91。所述第一、第二、第三、第四工位分別為預沖孔工位、半剪工位、精沖孔工位以及下料工位。

以下簡述下本實用新型的加工過程：

料帶放入成型模，上、下模座合模，整平沖將料帶進行整平，料帶繼續向出料方向移動，分別經過第一、第二、第三、第四工位進行預沖孔、半剪、精沖孔及下料。由于料帶在沖壓成型前進行了預整平，避免了后續半剪時由于半成品的不平整而導致最后外形骨料的輪廓度變差，保證了最終產品的良品率。

本實用新型尚有多種具體的實施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內。