[實用新型]一種液化天然氣氣瓶充液自動限位裝置

有效

• 申請號: 201720141876.7
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN206522611U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 祖雪兒;魏曉麗;祖長新;丁靜;何惠玲
• 申請（專利權）人: 平羅縣龍江液化氣有限責任公司
• 主分類號: F17C5/02
• 分類號: F17C5/02;F17C13/00;F17C13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及液化天然氣儲備設備技術領域，尤其涉及一種液化天然氣氣瓶充液自動限位裝置。

背景技術

工業上常用的液化天然氣充裝時溫度較低，在其充裝時，液體與氣體大面積接觸來壓縮氣體，導致罐內壓力升高，故而需要采用排放沖裝，即一方面充裝，另一方面排掉氣體，用以降低罐內壓力，從而保持穩定而持續的充裝，這樣可能一部分天然氣液體以氣體的形式排出而浪費，同時充裝完成后，需要人工關閉充裝閥門和排放的閥門較為麻煩。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在浪費和操作麻煩的缺點，而提出的一種液化天然氣氣瓶充液自動限位裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種液化天然氣氣瓶充液自動限位裝置，包括儲液罐，快裝接頭、真空絕熱軟管，所述快裝接頭上端連接真空絕熱軟管，所述真空絕熱軟管另一端連接低溫泵，所述儲液罐開口處設有限位塊，所述限位塊側壁與儲液罐開口通過螺紋密封連接，所述限位塊頂部設有圓臺，所述圓臺內部同軸設有進液口，所述進液口與快裝接頭通過螺紋密封連接，所述限位塊內部設有與圓臺垂直的第一液槽，且第一液槽連通進液口，所述第一液槽下方限位塊內設有與之直徑相等且相互平行的第二液槽，所述第二液槽與第一液槽通過多個第一進液孔相連通，所述限位塊的下方設有進液孔，進液孔與第二液槽垂直設置且相互連通，所述第二液槽通過進液孔與儲液罐內部連通，所述進液孔兩側的限位塊內設有與之軸線平行的圓環腔，所述圓環腔頂部開設有多個與第二液槽相連通的第二進液孔，多個所述第二進液孔與所述第一進液孔相對應設置，所述圓環腔內部設有與之匹配的圓環板，所述圓環板上表面設有多個彈簧，且彈簧上端連接圓環腔頂壁，所述圓環板上設有多個與第二進液孔相對應的柱塞，所述柱塞頂部伸入第二進液孔內且與之滑動密封連接，所述圓環腔底部開設有多個與儲液罐連通的底孔。

優選的，所述真空絕熱軟管與低溫泵之間設有單向閥。

優選的，所述儲液罐頸部設有儲液罐出口，且儲液罐出口處設有氣管接頭。

優選的，所述第一進液孔下端設有密封圈。

優選的，所述限位塊上部側壁上設有凸緣環，所述儲液罐開口頂端設有凸緣，且凸緣與凸緣環通過螺栓密封連接。

本實用新型提出的一種液化天然氣氣瓶充液自動限位裝置，有益效果在于：通過罐內氣壓將柱塞壓入第一進液孔內，阻斷第二液槽和第一液槽連通，達到自動充裝的目的，空罐時，彈簧將柱塞拉出第一進液孔，第二液槽和第一液槽連通，可再次充裝。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種液化天然氣氣瓶充液自動限位裝置的開始充裝結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種液化天然氣氣瓶充液自動限位裝置的充裝完成結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種液化天然氣氣瓶充液自動限位裝置的限位塊結構示意圖。

圖中：儲液罐1、限位塊2、儲液罐出口3、凸緣環4、凸緣5、螺栓6、快裝接頭7、真空絕熱軟管8、圓臺9、進液口10、第一液槽11、第二液槽12、第一進液孔13、圓環腔14、第二進液孔15、圓環板16、柱塞17、底孔18、進液孔19、密封圈20、氣管接頭21、單向閥22、彈簧23。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種液化天然氣氣瓶充液自動限位裝置，包括儲液罐1，快裝接頭7、真空絕熱軟管8，快裝接頭7上端連接真空絕熱軟管8，真空絕熱軟管8另一端連接低溫泵，儲液罐1開口處設有限位塊2，限位塊2側壁與儲液罐1開口通過螺紋密封連接，限位塊2頂部設有圓臺9，圓臺9內部同軸設有與圓臺垂直的進液口10，進液口10與快裝接頭7通過螺紋密封連接；液化天然氣在低溫泵作用下經過真空絕熱軟管8、快裝接頭7、限位塊2進入儲液罐1內，真空絕熱軟管8與低溫泵之間設有單向閥22，可以避免液化天然氣回流，儲液罐1頸部設有儲液罐出口3，且儲液罐出口3處設有氣管接頭21，便于對儲液罐內液化天然氣利用，為了增加限位塊2和儲液罐1氣密性和連接強度，故在限位塊2上部側壁上設有凸緣環4，儲液罐1開口頂端設有凸緣5，且凸緣5與凸緣環4通過螺栓6密封連接。