[實用新型]一種橡塑管切邊料卸除裝置有效
| 申請號: | 201720141076.5 | 申請日: | 2017-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN206614595U | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 陳茂享 | 申請(專利權)人: | 大理萬塑龍塑鋼制品有限責任公司 |
| 主分類號: | B26D7/18 | 分類號: | B26D7/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 671003 云南省大理白族自治*** | 國省代碼: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 橡塑管 切邊 卸除 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及塑料管加工輔助設備技術領域,特別是指一種橡塑管切邊料卸除裝置。
背景技術
橡塑管已經被廣泛應用于各個技術領域,在其生產中,特別是分段擴張工序中,由于擴張后胚管的兩端不平整,需要把管材的兩端用車床切除一部分邊料,在此過程中剩下的邊料會緊箍在支撐模具上,需要手動將其取下,以進行后續切割。手動去除邊料不僅費時、費力,還有風險,稍有不慎就會對操作者造成傷害。中國專利申請號201520612701.0(授權公告號CN 204914028 U)提出了一種橡塑管切邊料卸除裝置,它可以自動卸除橡塑管的切邊料,勞動強度小、工傷風險小。但是,該裝置的結構復雜,生產成本高,氣缸作用于推指的作用力如不恰當將會造成切邊料以較快速度離開支撐模具,對操作人員造成人身傷害。如何設計一種可以省時、省事、省力且卸除安全的結構簡單、生產成本低的橡塑管切邊料卸除裝置,是目前需要解決的技術問題。
實用新型內容
為解決以上現有技術的不足,本實用新型提出了一種結構簡單、生產成本低且可以快速、安全地卸除橡塑管切邊料的橡塑管切邊料卸除裝置。
本實用新型的技術方案是這樣實現的:
一種橡塑管切邊料卸除裝置,用于卸除支撐模具上的切邊料,支撐模具為設有通軸孔的圓柱形模具,圓柱形模具的表面設有與通軸孔平行的2個對稱的指槽,圓柱形模具沿徑向設有一圈退刀槽,
包括底座、支撐立柱、支撐橫梁、氣缸、倒U形推指及支撐模具套筒,支撐模具套筒包括依次連接的螺旋彈簧、第一圓柱形凸臺和第二圓柱形凸臺,倒U形推指內設有凹槽;
2根支撐立柱平行設于底座上方,支撐橫梁設于2根支撐立柱的頂端,氣缸設于支撐橫梁上,氣缸通過活塞桿與設于支撐橫梁正下方的倒U形推指連接,倒U形推指向下運動時兩端的端面恰好與切邊料相抵;
支撐模具套筒設于底座上且正對倒U形推指,螺旋彈簧的直徑、通軸孔、第一圓柱形凸臺、第二圓柱形凸臺的直徑及支撐模具的直徑逐漸增大。
優選的,倒U形推指的內壁上設有彈性保護層,凹槽為圓柱形凹槽。
更為優選的,支撐立柱的外側設有加強筋,支撐橫梁上設有通孔,活塞桿穿過通孔與倒U形推指連接,底座內設有配重塊。
本實用新型可以快速、安全地卸除橡塑管切邊料且結構簡單、生產成本低。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為支撐模具的結構示意圖;
圖2為本實用新型的結構示意圖;
圖3為圖2中支撐模具套筒的結構示意圖。
圖中:
1、支撐模具;11、指槽;12、通軸孔;13、退刀槽;2、支撐立柱;21、加強筋;3、支撐橫梁;4、氣缸;41、活塞桿;5、倒U形推指;51、凹槽;52、彈性保護層;6、底座;7、螺旋彈簧;8、第一圓柱形凸臺;9、第二圓柱形凸臺。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖2所示:一種橡塑管切邊料卸除裝置,用于卸除支撐模具1(如圖1所示)上的切邊料,支撐模具1為設有通軸孔12的圓柱形模具,圓柱形模具的表面設有與通軸孔12平行的2個對稱的指槽11,圓柱形模具沿徑向設有一圈退刀槽13(切除邊料時,進刀裝置從退刀槽13出進行切料),
包括底座6、支撐立柱2、支撐橫梁3、氣缸4、倒U形推指5及支撐模具套筒(如圖3所示),支撐模具套筒包括依次連接的螺旋彈簧7、第一圓柱形凸臺8和第二圓柱形凸臺9,倒U形推指5內設有凹槽51;
2根支撐立柱2平行設于底座6上方,支撐橫梁3設于2根支撐立柱2的頂端,氣缸4設于支撐橫梁3上,氣缸4通過活塞桿41與設于支撐橫梁3正下方的倒U形推指5連接,倒U形推指5向下運動時兩端的端面恰好與切邊料相抵;
支撐模具套筒設于底座6上且正對倒U形推指5,螺旋彈簧7的直徑、通軸孔12、第一圓柱形凸臺8、第二圓柱形凸臺9的直徑及支撐模具1的直徑逐漸增大。
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