[實用新型]一種采用鹵化堿土金屬鹽制顆粒快速吸收天然氣的脫水裝置

有效

• 申請號: 201720141012.5
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN206591090U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 陳斌
• 申請（專利權）人: 北京奧爾克斯能源技術有限公司
• 主分類號: C10L3/10
• 分類號: C10L3/10;B01D53/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及油氣生產過程中天然氣脫水領域，是一種新型、工藝簡單、操作方便的采用鹵化堿土金屬鹽制顆?？焖傥仗烊粴獾拿撍b置。

背景技術

天然氣脫水是在天然氣生產和集輸過程中不可缺少的工藝環節，油氣井產出的天然氣均含有游離水和飽和水，為避免天然氣在集輸過程中形成水合物凍堵管線，必須進行脫水以降低天然氣的水露點。常用的天然氣脫水技術包括：

1.通過降溫脫水，即降低濕天然氣的溫度使得水分析出，如常用的高壓天然氣井口節流降溫脫水(J-T脫水裝置)和機械制冷降溫脫水裝置；節流降溫脫水裝置需要井口天然氣壓力較高，適用性較差，而機械制冷降溫脫水裝置需要制冷機組提供冷量，裝置復雜，能耗高，初投資及運行成本較高；

2.通過液體吸收劑進行吸收脫水，即利用強吸濕劑吸收天然氣的水分，待吸濕劑飽和后再進行加熱再生，然后再循環使用進行吸收脫水，如天然氣生產中最常用的三甘醇脫水裝置。但由于三甘醇脫水裝置工藝流程復雜，初投資大，又有VOC氣體排放，通常使用于比較大規模的天然氣脫水裝置，如天然氣集輸站、天然氣處理廠等；

3.通過采用固體吸附劑進行吸附脫水，然后再加熱再生固體吸附劑循環使用，如分子篩脫水裝置。分子篩脫水裝置需要比較高的再生溫度、初投資高，多用于CNG或LNG制備中的天然氣深度脫水。

然而對于油氣田開發后期存在的偏遠井、低產井，通常是采用回注防凍液的方式進行開采集輸，運行成本高，經濟效益差，因此，油氣田很多的偏遠井因為找不到合適的生產工藝及裝置不得不關井停產。與此同時，天然氣開采過程中有很多臨時性的放空氣，本可以通過脫水壓縮制備成CNG外輸，卻使用放空火炬焚燒，造成了巨大的能源浪費。

本實用新型為了克服上述缺陷，進行了有益的改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中的上述不足，提供了一種采用鹵化堿土金屬鹽制顆粒快速吸收天然氣的脫水裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種采用鹵化堿土金屬鹽制顆?？焖傥仗烊粴獾拿撍b置，包括裙座、容器本體，其特殊之處在于：所述容器本體安裝在裙座上，所述容器本體的頂部設置有裝料口，所述容器本體的下部側面設置有濕氣進口接管，所述容器本體內腔中與濕氣進口接管連接處安裝有動能吸收裝置，用于吸收氣體進入脫水裝置的動能，實現濕氣的預分離，所述容器本體內部位于濕氣進口接管的上方以此安裝有氣體整流裝置和金屬篩板，所述容器本體內金屬篩板的上部空間用于盛放鹵化堿土金屬鹽制顆粒，所述容器本體的上端側面設置有干氣出口接管，且干氣出口接管位于容器本體內部的一端安裝有出口篩板，實現濕氣預分離后的天然氣經氣體整流裝置，使得氣體沿垂直容器橫截面均勻向上流動，并在流經整流裝置時，氣體與下降的鹵化鹽水接觸，實現濕氣的一級吸收脫水，而后經鹵化鹽層金屬篩板并均勻地進入鹵化堿土金屬鹽制顆粒層，經深度二級脫水后干燥氣體由干氣出口接管流出裝置，所述出口篩板防止鹵化鹽顆粒填料過高時從干氣出口流出；

進一步地，所述容器本體的外側壁還安裝有料位鏡和檢查孔，且所述料位鏡和檢查孔位于容器本體內所述金屬篩板所處位置的上方，所述料位鏡和檢查孔用于觀察鹵化堿土金屬鹽制顆粒層位的變化；

進一步地，所述容器本體的下部設置有液相空間，所述液相空間的外側設置有液位控制器和自動排液閥，可以實現鹵化鹽水的自動排液，所述自動排液閥通過排液口接口與容器本體的液相空間的排液口連接，所述容器本體的液相空間排液口處還設置有渦板，防止排液時形成影響濕氣流動的旋渦，所述容器本體外側還設置有就地液位計，用于觀察液相空間的液位變化。

本實用新型的有益效果：本實用新型一種采用鹵化堿土金屬鹽制顆粒快速吸收天然氣脫水裝置，利用鹵化堿土金屬鹽制顆粒作為吸收劑，具有工藝簡單、現場不需要任何公用工程配套，無任何功耗，無任何污染物排放，無需值守，裝置簡單，結構緊湊，交付及安裝迅速等特點，使之成為對現有天然氣脫水裝置的有益補充；同時，其初投資低，運行成本低的特征使之能適用于油氣田偏遠井、低產井脫水以及臨時性天然氣脫水等不利工況，提高油氣田經濟效益。

附圖說明

圖1是；本實用新型天然氣脫水裝置的結構示意圖。