[實用新型]一種硬質合金球研磨盤

有效

• 申請號: 201720140661.3
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN206702825U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 多誠寶;蘇偉;顏娟
• 申請（專利權）人: 自貢硬質合金有限責任公司
• 主分類號: B24B37/11
• 分類號: B24B37/11;B24B37/025
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于硬質合金求加工技術領域，涉及一種用于研磨硬質合金球的研磨設備，具體涉及一種硬質合金球研磨盤。

背景技術

硬質合金精密球具有高精度、高強度、耐高溫及耐腐蝕等主要特點，在石油行業抽油泵中的應用非常廣泛。為了提高抽油泵的抽油效率，大尺寸硬質合金精密球的使用在逐漸增多，但是隨著硬質合金球尺寸的變大，加工效率和加工精度在逐漸降低，這就對大規格的硬質合金球的研磨效率和研磨精度提出了更高的要求。目前，大尺寸硬質合金球研磨加工主要有以下兩種方式：

第一種是采用普通的多根V形槽進行研磨，如：專利申請號為200810061463.3的發明專利公開了雙一種盤自轉偏心V型槽研磨機，包括上下布置、相互偏心的上研磨盤和下研磨盤，其下研磨盤商標嗎揩油至少三條以上供防止球坯的V型槽，通過上、下研磨盤的偏心結構可以使球坯獲得更好的球形偏差。下研磨盤雖然有多根軌道，但需要先使用同規格、高一精度等級的鋼球修整軌道，保證所有軌道等高然后再進行研磨加工，而且每塊下研磨盤只能加工一種規格，若要加工其他規格就需要更換相應的下研磨盤。由此可見，這種加工方式存在的主要問題是要達到加工大尺寸硬質合金球所需的圓弧軌道半徑，修整軌道時間至少兩周，且修整用的磨料為微粉粒度，修整效率極低；且加工規格單一，需要頻繁更換下研磨盤。

第二種是采用偏心圓弧槽進行研磨的方式，如：《硬質合金》，2011年第28卷第3 期，第181～185頁，題目為“高精度硬質合金球研磨實驗裝置的研制”公開了一種具有偏心圓弧軌道的研磨盤，可以通過偏心圓弧軌道，使球坯與研磨槽接觸各點的線速度不同，另外增加了一個旋轉運動，從而有效保證研磨球的精度和效率。然而，偏心圓弧軌道加工難度大，若要達到研磨大尺寸硬質合金球所需的圓弧軌道半徑，軌道修整同樣至少兩周、且鋼球用量大；此外也存在加工規格單一，加工不同尺寸的硬質合金球需要頻繁更換研磨盤更的問題。

綜上所述，目前用于研磨硬質合金球的研磨盤不僅其本身加工、修整周期長，修整鋼球用量大，而且由于加工規格不同的硬質合金球，需要頻繁更換研磨盤，易造成重復定位精度差，從而導致硬質合金球研磨效率低、研磨精度難以保證的問題。

實用新型內容

針對目前硬質合金球研磨設備存在的軌道修整時間長、鋼球用量大以及研磨效率低的技術現狀，本實用新型的目的旨在提供了一種硬質合金球研磨盤，通過對研磨盤軌道結構的改進，縮短軌道修整時間、節省鋼球使用量，并進一步提高硬質合金球的研磨效率。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種硬質合金球研磨盤，包括上研磨盤以及與之配套使用的下研磨盤；所述下研磨盤設計有至少兩條與下研磨盤圓心重合的同心圓軌道；每條軌道均設計有V型槽；所述V型槽的兩個內側面對稱設計有弦長相等的圓弧槽；所述圓弧槽的圓心與被加工硬質合金球的球心重合，且所述圓弧槽的半徑與被加工硬質合金球的半徑相同。

使用上述硬質合金球研磨盤對被加工硬質合金球半成品進行研磨時，首先將上研磨盤和下研磨盤分布安裝在研磨機的上研磨板和下研磨板上，采用與各圓弧槽相對應的鋼球修整軌道，待軌道修整達到要求后，將被加工硬質合金球半成品裝入下研磨盤軌道中，上研磨盤做上下移動從而施加一定的研磨壓力，下研磨盤逆時針旋轉對合金球進行研磨加工。

在優選實施方式中，為了保證待加工合金球體與圓弧軌道有一個理想的接觸面積，所述圓弧槽的弦長為被加工硬質合金球直徑的0.3～0.35倍。

在優選實施方式中，為了將兩段圓弧軌道分隔開，保證加工過程中形成三點接觸，所述V型槽的下端開設有與V型槽連通的消氣槽，這樣即使圓弧軌道磨損一段時間后兩段圓弧軌道仍然不會連通，從而延長圓弧軌道使用壽命。

在優選實施方式中，為了保證待加工合金球體在加工過程中內、外軌道的線速度差異產生更大的自轉角，所述V型槽兩邊所成夾角為90°±1°。

在優選實施方式中，所述上研磨盤設計有觀察孔，研磨過程中，硬質合金球可以在觀察孔內自由滾動，便于觀察其研磨狀態。

優選實施方式中，所述上研磨盤設計有至少四個定位螺釘孔，用于將上研磨盤固定在研磨機的上研磨板上；所述定位螺釘孔分布在上研磨盤的定位圓上；所述定位圓是根據上研磨盤重心來設計的；所述觀察孔位于上研磨盤定位圓以外的區域。

在優選實施方式中，所述上研磨盤與下研磨盤的軸線重合；所述上研磨盤與下研磨盤均為圓環，且具有相同的內徑和外徑。