[實(shí)用新型]高強(qiáng)高模聚乙烯纖維萃取機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720139657.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206502962U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭子賢;張竹標(biāo);高峰;項(xiàng)朝陽(yáng);陳昊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇神鶴科技發(fā)展有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06B13/00
• 分類(lèi)號(hào): D06B13/00;D06B9/06;D06B23/04;D06B23/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種纖維萃取裝置，特別是一種用于高強(qiáng)高模聚乙烯纖維生產(chǎn)的萃取機(jī)。

背景技術(shù)

萃取機(jī)是生產(chǎn)高強(qiáng)高模聚乙烯纖維過(guò)程中的一種專(zhuān)用設(shè)備，它用于凍膠絲在后紡動(dòng)態(tài)下對(duì)絲束中的雜質(zhì)的萃取處理。現(xiàn)有的萃取機(jī)，主要包括機(jī)架、萃取槽、傳動(dòng)系統(tǒng)和壓輥系統(tǒng)，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但工作可靠性和萃取效率差，對(duì)纖維絲束的萃取不一致，工作效率低并且生產(chǎn)成本較高。同時(shí)由于萃取劑一般均為易燃、易爆溶劑，在萃取時(shí)，極易發(fā)生燃燒爆炸事故，其安全性差。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)合理、可靠性強(qiáng)、萃取效率高、安全性能高，能耗少的高強(qiáng)高模聚乙烯纖維萃取機(jī)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括機(jī)架、萃取槽、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓輥機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)，液體循環(huán)系統(tǒng)、真空吸附系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)組成。機(jī)架主要方管焊接而成，主要支撐整個(gè)設(shè)備；萃取槽是外表一個(gè)整槽，里面分隔成若干獨(dú)立的槽體，并加裝溢流板，使液體能按照規(guī)定的路徑流動(dòng)；超聲波清洗系統(tǒng)使用多個(gè)超聲波振子，采取三段分級(jí)排布，萃取效率高；傳動(dòng)系統(tǒng)是由主減速機(jī)帶動(dòng)各個(gè)副減速機(jī)，各副減速機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)各傳動(dòng)輥，使絲束平穩(wěn)有序的輸送到下一道工序；壓輥系統(tǒng)采用雙氣缸推壓絲束，雙氣缸采用同步機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)同步升降，有效地解決絲束的傾斜。冷卻系統(tǒng)由閥體和盤(pán)管組成，自動(dòng)控制冷卻液流量，使萃取液保持恒溫，發(fā)揮萃取劑的最大效用；真空吸附系統(tǒng)是由空壓機(jī)、管道、吸附頭組成，主要作用是吸附萃取后絲束中的廢液，減輕回收系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。防爆系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)、管道、自動(dòng)閥門(mén)組成，防爆系統(tǒng)首次采用主動(dòng)吸附系統(tǒng)，隨時(shí)檢查易燃易爆氣體溶度，自動(dòng)化控制風(fēng)機(jī)吸附，有效降低了易燃易爆氣體溶度，大大提高設(shè)備的安全性能。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)合理、操作方便，自動(dòng)化程度高，萃取效率高；由于新改傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)連接方式由原來(lái)的直接連接改成由聯(lián)軸器連接，降低了斷輥發(fā)生的幾率。萃取槽設(shè)計(jì)成一體槽，不但降低成本，也降低發(fā)生泄漏發(fā)生的幾率。防爆系統(tǒng)首次采用主動(dòng)吸附系統(tǒng)，大大提高設(shè)備的安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1、圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1機(jī)架；2排污口；3連接管；4槽體；5傳動(dòng)輥聯(lián)軸器；6傳動(dòng)輥；7是壓輥；8氣缸同步系統(tǒng)；9氣缸；10抽風(fēng)口；11風(fēng)機(jī)；12副減速機(jī)；13主減速機(jī)；14進(jìn)液口；15真空吸附口；16出絲輥；17溢流板；18隔板；19出液口；20進(jìn)絲輥；21超聲波；22冷卻水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型包括機(jī)架1；主減速機(jī)13、副減速機(jī)12、聯(lián)軸器5、傳動(dòng)輥6組成的傳動(dòng)系統(tǒng)，工作時(shí)，主減速機(jī)13通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)各副減速機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，副減速機(jī)12通過(guò)聯(lián)軸器5帶動(dòng)各傳動(dòng)輥6，使絲束勻速前進(jìn),；萃取槽4通過(guò)隔板18分隔成若干小槽體，溢流板17和隔板18組成特殊的液體通道。萃取液由進(jìn)液口14注入，依次通過(guò)通道溢流進(jìn)每個(gè)小槽體，由出液口19流出，依次進(jìn)行循環(huán)；超聲波21系統(tǒng)采用三段分級(jí)排布，功率依次加大，萃取效率高，能耗低；氣缸9和壓輥7組成的壓輥系統(tǒng)。工作時(shí)，雙氣缸9通過(guò)氣缸同步系統(tǒng)8同步下降，使絲束保持水平，有效地解決絲束的傾斜；冷卻系統(tǒng)22自動(dòng)控制冷卻液流量，使萃取液保持恒溫，發(fā)揮萃取劑的最大效用；真空吸附系統(tǒng)15吸附萃取后絲束中的廢液，減輕回收系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)；防爆系統(tǒng)是由風(fēng)機(jī)11、管道10、自動(dòng)閥門(mén)組成，防爆系統(tǒng)首次采用主動(dòng)吸附系統(tǒng)，隨時(shí)檢查易燃易爆氣體溶度，自動(dòng)化控制風(fēng)機(jī)11吸附，有效降低了易燃易爆氣體溶度，大大提高設(shè)備的安全性能。

工作時(shí)，絲束通過(guò)進(jìn)絲輥20依次經(jīng)過(guò)各壓輥7和傳動(dòng)輥6，主減速機(jī)13通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)各副減速機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，副減速機(jī)12通過(guò)聯(lián)軸器5帶動(dòng)各傳動(dòng)輥6，使絲束勻速前進(jìn),；超聲波清洗系統(tǒng)21對(duì)絲束中的雜質(zhì)在萃取液中清洗；絲束最后經(jīng)過(guò)出絲輥16進(jìn)入下一工序。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的請(qǐng)求保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。