[實用新型]金屬注射成型斜齒輪生產裝置

有效

• 申請號: 201720138371.5
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN206550351U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 朱博文;李大杰
• 申請（專利權）人: 岡奇金屬科技（上海）有限公司
• 主分類號: B22F3/115
• 分類號: B22F3/115
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械金屬注射成型技術領域，具體涉及金屬注射成型斜齒輪裝置。

背景技術

金屬注射成形，(簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，其基本工藝過程為:首先是選擇符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的注射成形喂料，經制粒后在注射成形機上注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品。金屬注射成形技術在制備具有復雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的高精度近凈形產品方面具有獨特的優勢。凡可以制成粉末的任何金屬或合金均可用此方法制造零件。此外，該技術可以完全實現自動化連續作業，生產效率高。

普通的直齒輪沿齒寬同時進入嚙合，因而產生沖擊振動噪音，傳動不平穩。斜齒圓柱齒輪傳動則優于直齒，且可湊緊中心距用于高速重載。斜齒輪減速機是新穎減速傳動裝置。采用最優化，模塊組合體系先進的設計理念，具有體積小、重量輕、傳遞轉矩大、起動平穩、傳動比分級精細，可根據用戶要求進行任意連接和多種安裝位置的選擇。

目前的斜齒輪加工絕大部分采用機加工的方法，都需要專用設備，加工成本高、工藝過程復雜、切削廢料多、產品精度差、只能單件生產，這些都嚴重提升了斜齒輪的加工成本和加工難度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種金屬注射成型斜齒輪生產裝置，它具有生產成本低、產品精度高、可批量加工等優點。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含定模裝置1、動模裝置2；

所述的定模裝置1包含成型工件11、回位針12、進澆口13、端面14，成型工件11設置在端面14的左側，回位針12穿過端面14設置成型工件11內，進澆口13穿過端面14通入成型工件11內；

所述的動模裝置2包含轉子21、軸承22、工件23、軸套24、絲筒25、動模成型工件26及產品27組成；轉子21設置軸承22的右側，工件23設置在轉子21的外圍，軸套24設置在轉子21左側并部分插入在轉子21內，絲筒25設置在軸套24的左側并與軸套24連接，動模成型工件26設置在絲筒25的左側并與絲筒25連接。

所述的轉子21內側設置有錐形槽211；

本實用新型合模時，由成型工件11、回位針12對接于轉子21，其中回位針12對插在轉子21的錐形槽211中，使轉子21自動旋轉復位，同時防止注射時轉子21轉動；合模后，原料由進澆口13進入轉子21內，待注射飽滿后開模；開模時，轉子21套在軸承22和工件23中，為了減輕原轉子21轉動時的阻力，將它制作成轉子21和工件23兩個部件，通過減輕轉子21的重量來減小阻力，由模具頂針板向前頂出絲筒25，絲筒25向前頂出產品27，頂出時轉子21受到阻力，會帶動套在軸承22中的轉子21旋轉至產品27自由掉落，模具合模。繼續生產下一模。

本實用新型采用金屬注射成型的工藝生產斜齒輪，實現了批量生產，產業化生產的規模，它具有生產成本低、產品精度高等優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的軸測圖；

圖3是本實用新型的分解結構示意圖；

圖4是圖3的A部放大圖；

圖5是圖3的B部放大圖。

附圖標記說明：定模裝置1、動模裝置2、成型工件11、回位針12、進澆口13、端面14、轉子21、軸承22、工件23、軸套24、絲筒25、動模成型工件26、產品27、錐形槽211。

具體實施方式

參看圖1-圖5所示，本具體實施方式采用的技術方案是：它包含定模裝置1、動模裝置2；

所述的定模裝置1包含成型工件11、回位針12、進澆口13、端面14，成型工件11設置在端面14的左側，回位針12穿過端面14設置成型工件11內，進澆口13穿過端面14通入成型工件11內；