[實用新型]一種斜蓋注塑模具結構有效
| 申請號: | 201720137949.5 | 申請日: | 2017-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN206446064U | 公開(公告)日: | 2017-08-29 |
| 發明(設計)人: | 游國云;王杰 | 申請(專利權)人: | 東莞市啟泰精密塑膠五金制品有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/38 | 分類號: | B29C45/38;B29C45/27;B29C45/73 |
| 代理公司: | 廣州粵高專利商標代理有限公司44102 | 代理人: | 羅曉林 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 注塑 模具 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及注塑模具設計技術領域,特別是涉及一種斜蓋注塑模具結構。
背景技術
在現有技術中,常見的注塑澆口多設置在制件的外壁,對于制件外觀要求嚴格的產品而言,常規的澆口設計則不能滿足使用需求,需要對其進行優化設計。比如采用點澆口從制件的內壁注塑,但是這樣注塑方式往往存在脫模困難的問題,開模后制件包覆在凸模上,需要手工取件,操作不便,因此急需解決同時解決澆口設計和脫模困難這兩個問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種斜蓋注塑模具結構,解決制件外觀澆口不美觀和脫模困難的問題。
為了達到上述目的,本實用新型采用的技術方案是:一種斜蓋注塑模具結構,包括順序安裝的公模底板、模腳、公模承板、公模板、母模板、母模承板、母模水口板和母模面板,所述的母模面板上安裝有頂桿和頂桿連接塊;所述的母模水口板與母模承板的接觸面上設置有流道槽;所述的母模承板中間安裝凸模,母模板中間安裝套環,公模板中間安裝凹模,套環分別連接凸模和凹模;所述的凸模中間設置有澆口套。
進一步的,如上所述的頂桿連接塊連接兩個頂桿,頂桿連接塊的數量設置為4個。
進一步的,如上所述的公模承板與母模承板上均設置有冷卻水道。
更進一步的,如上所述的母模承板上還安裝有密封圈。
進一步的,如上所述的凸模底部為斜面,凸模與澆口套構成點澆口通道。
更進一步的,如上所述的凸模、澆口套和凹模共同構成密閉空腔。
更進一步的,如上所述的凹模底部開設有盲孔,盲孔內安裝有冷卻水道。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型采用點澆口從制件的內凹面注塑,可以滿足制件外觀要求嚴格的要求,同時采用流道凝料自動頂出,制件自動脫模,降低勞動強度。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結構示意圖;
圖2為圖1中母模水口板打開后的結構示意圖;
圖3為圖1中公模板打開后的結構示意圖;
圖4為圖3的俯視圖;
圖5為圖4的A-A剖視圖;
圖6為圖5中B處的放大示意圖。
附圖中的標記為:1.公模底板;2.模腳;3.公模承板;4.公模板;5.母模板;6.母模承板;7.母模水口板;8.母模面板;9.頂桿連接塊;10.頂桿;11.冷卻水道;12.澆口套;13.凸模;14.套環;15.凹模;16.空腔;17.盲孔;18.流道槽;19.密封圈。
具體實施方式
下面結合實施例參照附圖進行詳細說明,以便對本實用新型的技術特征及優點進行更深入的詮釋。
如圖1-6所示,本實用新型的一種斜蓋注塑模具結構,包括順序安裝的公模底板1、模腳2、公模承板3、公模板4、母模板5、母模承板6、母模水口板7和母模面板8,所述的母模面板8上安裝有頂桿10和頂桿連接塊9,一個頂桿連接塊9連接兩個頂桿10,頂桿連接塊9的數量設置為4個,開模時頂桿10將流道槽18內的流道凝料頂出,無需人工取出流道凝料,方便下次注塑,工作效率高;所述的母模水口板7與母模承板6的接觸面上設置有流道槽18,母模承板6中間安裝凸模13,凸模13中間設置有澆口套12,凸模13底部為斜面,凸模13與澆口套12構成點澆口通道。公模板4中間安裝凹模15,母模板5中間安裝套環14,套環14分別連接凸模13和凹模15,所述的凸模13、澆口套12和凹模15共同構成密閉空腔16,該密閉空腔16注塑后即得到所需要的斜蓋制件,并且澆口在制件的內凹底面上,不影響制件的外觀。
如圖1和圖6所示,所述的公模承板3與母模承板6上均設置有冷卻水道11,起到模具降溫的作用,母模承板6上還安裝有密封圈19,防止冷卻水溢出;凹模15底部開設有盲孔17,盲孔17內安裝有冷卻水道11,此時可以對制件的溫度進行控制,防止制件內熔融塑料的溫度過高或者過低造成制件質量不合格。
開模時,母模水口板7和母模承板6開始分離,即流道凝料和澆口凝料從模具中分開,其中澆口凝料和制件分離,同時公模板4和母模板5分離,制件包裹在凸模13上從凹模15中脫模,接著母模板5和母模承板6分離,凸模13上的制件在套環14的阻礙下從凸模13中脫落,進入制件收集框中,此外當澆口凝料完全脫模后,注塑機上頂出裝置工作,帶動頂桿連接塊9通過頂桿10將流道凝料頂出,完成整個脫模工作。
通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述,顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
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