[實用新型]一種注塑制件分離裝置

有效

• 申請號: 201720137948.0
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN206446068U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 游國云;王杰
• 申請（專利權）人: 東莞市啟泰精密塑膠五金制品有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 羅曉林

技術領域

本實用新型涉及注塑模具設計技術領域，特別是涉及一種注塑制件分離裝置。

背景技術

在現有技術中，頂桿與頂針在注塑制件分離裝置中的應用尤其廣泛，注塑過程完成后，模具開模時，注塑機的頂出裝置帶動頂針底板或者頂桿底板移動，從而使頂針或頂桿將制件頂出，無需人工才操作。然而，對于圓孔薄壁類零件，由于制件壁厚很薄，常規的頂針頂出容易造成制件頂花或者頂破，影響制件的外觀，因此需要選取新型頂出分離注塑制件的裝置，在完成頂出分離制件的同時保護制件的外觀質量穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種注塑制件分離裝置，對于圓孔薄壁類零件，可以有效地分離制件，同時保證之間的外觀良好。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種注塑制件分離裝置，包括頂桿和頂桿外部包裹的司筒，所述的司筒與頂桿活動連接，司筒的底部固定在推板面板與推板底板之間，頂桿安裝在頂桿面板和頂桿底板之間，推板底板與頂桿面板面接觸，頂桿底板設置在公模底板上。

進一步的，如上所述的公模底板上還安裝有模腳。

進一步的，如上所述的司筒頂端與凹模內壁面接觸。

更進一步的，如上所述的頂桿頂端、司筒頂端、凹模和凸模共同構成制件成型的空腔結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型針對圓孔薄壁零件的注塑，采用頂桿與司筒配合，頂桿頂端與司筒頂端采用氮化熱處理，用以與凹模和凸模配合成型制件，同時頂桿固定不動，司筒沿著頂桿將制件頂出，該分離裝置結構簡單，保證薄壁零件的外觀良好，應用范圍廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中推板面板打開后示意圖。

附圖中的標記為：1.公模底板；2.頂桿底板；3.頂桿面板；4.推板底板；5.推板面板；6.制件；7.凹模；8.頂桿；9.司筒；10.模腳。

具體實施方式

下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優點進行更深入的詮釋。

如圖1-2所示，本實用新型的一種注塑制件分離裝置，包括頂桿8和頂桿8外部包裹的司筒9，所述的司筒9與頂桿8活動連接，司筒9可以沿著頂桿8外壁自由滑動，司筒9的底部固定在推板面板5與推板底板4之間，頂桿8安裝在頂桿面板3和頂桿底板2之間，推板底板4與頂桿面板3面接觸，頂桿底板2設置在公模底板1上，公模底板1上還安裝有模腳10。頂桿8頂端與司筒9頂端采用氮化熱處理，熱處理后的部件使用壽命增加，司筒9頂端與凹模7內壁面接觸，頂桿8頂端、司筒9頂端、凹模7和凸模共同構成制件6成型的空腔結構，該空腔結構注塑后即可得到所需的的制件6。

當制件6注塑完成，冷卻保壓保溫一段時間后，模具打開，凸模凹模7首先分離，制件6留在凹模7型腔，進一步的，注塑機上的頂出裝置推動模具上的推板底板4，推板底板4和推板固定板移動，帶動司筒9將制件6從凹模7型腔中頂出分離，此時頂桿8固定不動，即頂桿面板3與頂桿底板2固定不動。由于司筒9頂部的形狀與制件6的厚度相同并且互相匹配，因此制件6頂出過程中不會出現被頂花或頂出不成功的現象，大大的保證了制件6的良好外觀。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。