[實用新型]多功能接板機垛碼片板集裝機構

有效

• 申請號: 201720136866.4
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206645547U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 郭永福
• 申請（專利權）人: 郭永福
• 主分類號: B65G57/02
• 分類號: B65G57/02
• 代理公司: 玉林市振盛專利商標代理事務所45109
• 代理人: 邱振泉

技術領域

本實用新型屬于木工機械類，尤其是一種多功能接板機垛碼片板集裝機構。

背景技術

現有木片加工機械是人工操作，機械化程度低，從鋸片到收集運送到曬場都是人工操作，最近浙江廠家生產了一種半機械化木片加工機，鋸出來的木片由輸送帶送出，人工檢拾裝運。但這種木片機不能達到完全自動化，而且結構復雜，占地面積大，用電機多，耗電大，成本大，操作人員多，還不能自動裝卸到運送車裝運，對比文件1，申請號：CN201520994392，發明名稱：鼓式木材削片機，包括機架、電機、刀輥，機架包括矩形的送料臺和固定在送料臺下端的四根矩形支柱，送料臺的下方設有與四根支柱固定的支撐板，電機固定在支撐板上，電機的輸出端通過皮帶與刀輥連接。送料臺上固定有兩個相對的支撐臺，兩個支撐臺之間的送料臺上設有供刀輥穿過的矩形孔。刀輥的兩端分別固定在兩個支撐臺上，刀輥的外側設有防護罩。防護罩的一側設有進料口，進料口內設有送料輥。防護罩的兩端穿過送料臺并在送料臺下方形成倒梯形的擋料板，支撐板上設有位于擋料板下方的集料箱。對比文件2，申請號：CN201610168528，發明名稱：木板自動進料料倉，包括料槽、擋板，料槽的一個側面和上方開口，側面開口處設置有擋板，擋板可向槽內前后移動，擋板對面的料槽槽壁一端上設置有垂直方向的滑軌，滑軌上設置有紅外探測器，紅外探測器可通過步進電機在滑軌上上下行走，步進電機和紅外探測器均與微處理器電連接?，F有技術和對比文件公開的技術特征與本案專利申請均不相同。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術不足，提供一種自動化程度高，從裝料到出來木片到收集、計數、垛碼、卸板全自動化，結構簡單，設計巧秒，用料少，占地面積少，安裝操作方便，快速，效率高，工效比現有技術高5倍以上的一種多功能接板機垛碼片板集裝機構。

本實用新型的技術解決方案是這樣的：一種多功能接板機垛碼片板集裝機構，包括電機皮帶輪、傳動皮帶、減速器皮帶輪、接板彈板、行程限位塊、彈板活頁、側架、卸板氣缸、機架、垛碼板、垛碼擋板、軸承座、軸、托板、 導軌、電磁減速電機、調速器、加強條，其特征在于機架（9）頂面安裝電磁減速電機（16）和調速器（17），電磁減速電機（16）的電機皮帶輪（1）通過傳動皮帶（2）連接調速器（17），卸板氣缸（8）安裝在側架（7）外面，彈板活頁（6）安裝在側架（7）內側，行程限位塊（5）安裝在側架（7）內側，行程限位塊（5）前面對著垛碼擋板（11），彈板活頁（6）前方是垛碼板（10），接板彈板（4）中間位置頂面垂直安裝有垛碼擋板（11），垛碼板（10）底面有軸（13）支承，軸（13）安裝在軸承座（12），軸承座（12）安裝在導軌（15），導軌（15）安裝在機架（9），機架（9）兩側上部是第一接板機構安裝點（19）、第二接板機構安裝點（20），接板彈板（4）、行程限位塊（5）、彈板活頁（6）、卸板氣缸（8）、垛碼板（10）、垛碼擋板（11）、側架（7）、軸承座（12）和軸（13）組成的垛碼片板集裝機構安裝在機架（9）的第二接板機構安裝點（20），第二接板機構安裝點（20）上方是第一接板機構安裝點（19）安裝接收傳動機構。

電磁減速電機（16）兩側邊安裝推板氣缸，推板氣缸底端有檢測頭，檢測頭垂直向下對應垛碼板（10）堆疊的加工木片。

垛碼板（10）底面有軸（13），軸（13）與導軌（15）是滑動接觸。

彈板活頁（6）用彈簧式彈板活頁。

本實用新型的優點是：設計優選，產品精致巧秒，結構簡單，制造容易，安裝操作使用方便，快速，高效，效率比現有技術高5倍以上，人工費用低，用電省，占地面積少，產品成品率高。

附圖說明

圖1為本實用新型多功能接板機垛碼片板機構的立體示意圖。

圖2為本實用新型多功能接板機垛碼片板機構的主視示意圖。

圖3為本實用新型多功能接板機垛碼片板機構的主視加局部剖視圖。

圖4為本實用新型多功能接板機垛碼片板機構的左視示意圖。

圖5為本實用新型多功能接板機垛碼片板機構的俯視示意圖。

附圖標記：電機皮帶輪（1）、傳動皮帶（2）、減速器皮帶輪（3）、接板彈板（4）、行程限位塊（5）、彈板活頁（6）、側架（7）、卸板氣缸（8）、機架（9）、垛碼板（10）、垛碼擋板（11）、軸承座（12）、軸（13）、托板（14）、 導軌（15）、電磁減速電機（16）、調速器（17）、加強條（18）、第一接板機構安裝點（19）、第二接板機構安裝點（20）。

具體實施方式