[實用新型]一種桶身直縫焊機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720136222.5
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206455323U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒樂新;鄒雅麗;鄭淑儀;榮文俊;劉雪梅
• 申請（專利權(quán)）人: 荊州市先隆包裝制品有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/053
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務(wù)所(普通合伙)42216
• 代理人: 周宗揚

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種桶身直縫焊機，屬鋼桶制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼桶因具有較強的密封性和較高的抗沖擊性能，被廣泛用于各領(lǐng)域材料的儲裝運輸。鋼桶制造過程中需要依次經(jīng)過裁剪、卷制、直縫焊接和滾筋處理后才能完成鋼桶桶身的制造加工。傳統(tǒng)的桶身直縫焊接工作由人工完成，存有勞動強度大和工作效率低的問題。為解決人工焊接時存有的以上問題，目前市面上出現(xiàn)了一種直縫焊機，能夠自動化完成桶身直縫的焊接工作。但由于現(xiàn)有直縫焊機結(jié)構(gòu)原因的限制，在工作過程中，桶身的兩焊接邊經(jīng)常出現(xiàn)不能準確對接的問題，從而導(dǎo)致桶身“漏焊”、“錯焊”的現(xiàn)象時有發(fā)生，不能滿足企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，以解決現(xiàn)有直縫焊機工作時由于桶身焊接邊不能準確對接而導(dǎo)致的“漏焊”、“錯焊”問題的桶身直縫焊機。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種桶身直縫焊機，它由程控裝置、支撐架、導(dǎo)軌、推送油缸、推送桿、安裝架、焊接頭、擠壓定位器、焊縫導(dǎo)桿、吸頭油缸和吸頭構(gòu)成；其特征在于：支撐架的一端對稱狀設(shè)置有導(dǎo)軌；導(dǎo)軌之間通過推送油缸安裝有推送桿；支撐架的另一端安裝有擠壓定位器，擠壓定位器一端通過安裝架安裝有焊接頭，焊接頭的下方裝有焊縫導(dǎo)桿，焊縫導(dǎo)桿的一端端頭依次穿過擠壓定位器、支撐架后延伸至導(dǎo)軌上方；焊縫導(dǎo)桿端頭上方的支撐架上通過壓緊氣缸對稱狀裝有壓緊滾輪；焊縫導(dǎo)桿下方通過吸頭油缸安裝有吸頭。

所述的擠壓定位器由定位滾輪、安裝板和擠壓氣缸構(gòu)成，支撐架的一端端面通過擠壓氣缸和安裝板安裝有三個定位滾輪，三個定位滾輪呈三角狀放置；各定位滾輪的截面呈沙漏形。

所述的焊縫導(dǎo)桿由支撐桿和焊縫壓板構(gòu)成；支撐桿為方桿體，支撐桿的上端面呈弧形，支撐桿一端的上端設(shè)置有焊縫壓板，焊縫壓板與支撐桿之間對稱狀形成焊接邊導(dǎo)槽。

所述的支撐架上設(shè)置有弧形支撐板。

所述的兩壓緊滾輪呈 “八”字形設(shè)置。

所述的各導(dǎo)軌上分別間隔狀安裝有多個滾動導(dǎo)輪，滾動導(dǎo)輪呈傾斜狀設(shè)置，滾動導(dǎo)輪為圓錐體。

本實用新型的優(yōu)點在于：

該桶身直縫焊機結(jié)構(gòu)簡單、使用方便采用了焊縫導(dǎo)桿穿過擠壓定位器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用該種設(shè)計后該直縫焊機工作時，擠壓定位器的定位滾輪可從四周同步擠壓工件，從而使工件移動過程中在焊縫導(dǎo)桿的引導(dǎo)下，工件的焊接邊能夠精準對接，從而解決了現(xiàn)有直縫焊機工作時由于桶身焊接邊不能準確對接而導(dǎo)致的“漏焊”、“錯焊”的問題，滿足了企業(yè)生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型圖1中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的焊縫導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐架，2、導(dǎo)軌，3、推送油缸，4、推送桿，5、安裝架，6、焊接頭，7、吸頭油缸，8、吸頭，9、壓緊氣缸，10、壓緊滾輪，11、定位滾輪，12、安裝板，13、擠壓氣缸，14、支撐桿，15、焊縫壓板，16、弧形支撐板，17、滾動導(dǎo)輪。

具體實施方式

該桶身直縫焊機由程控裝置、支撐架1、導(dǎo)軌2、推送油缸3、推送桿4、安裝架5、焊接頭6、擠壓定位器、焊縫導(dǎo)桿、吸頭油缸7和吸頭8構(gòu)成：支撐架1的一端對稱狀設(shè)置有導(dǎo)軌2；各導(dǎo)軌2上分別間隔狀安裝有多個滾動導(dǎo)輪17，滾動導(dǎo)輪17呈傾斜狀設(shè)置，滾動導(dǎo)輪17為圓錐體。如此設(shè)置后，工作時滾動導(dǎo)輪1呈對稱狀與桶身工件的圓周面滾動連接，進而減少了桶身工件移動的摩擦力，從而有助于桶身工件的順利通過。

導(dǎo)軌2之間通過推送油缸3安裝有推送桿4；推送桿4的高度大于桶身工件的直徑，如此設(shè)置的目的在于：推送桿4能夠從底端的上下兩端同時推送桶身工件，從而確保了桶身工件的均衡受力，具有防止桶身工件受力不均發(fā)生偏移的作用。

支撐架1的另一端安裝有擠壓定位器，擠壓定位器由定位滾輪11、安裝板12和擠壓氣缸13構(gòu)成，支撐架1的一端端面通過擠壓氣缸13和安裝板12安裝有三個定位滾輪11，三個定位滾輪11呈三角狀放置；如此設(shè)置的目的在于：以使各個定位滾輪11能夠從四周同時擠壓桶身工件，進而使桶身工件受力時能夠同步收縮，從而確保桶身工件的焊接邊準確對接。