[實(shí)用新型]一種檢測主廠房內(nèi)供氫管道泄漏和降低爆炸危險(xiǎn)的結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206530881U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳銳;潘劍;閔旭;陳瓊;肖長為;張光明
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電力工程顧問集團(tuán)中南電力設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號: F17D5/02
• 分類號: F17D5/02
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司42104
• 代理人: 陳家安

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到火電廠安全技術(shù)領(lǐng)域，更加具體來說是一種檢測主廠房內(nèi)供氫管道泄漏和降低爆炸危險(xiǎn)的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

大型火力發(fā)電站一般采用氫氣對發(fā)電機(jī)進(jìn)行冷卻，由于氫冷發(fā)電機(jī)用氫量較大，一般有專門的制氫站向主廠房內(nèi)的發(fā)電機(jī)供應(yīng)氫氣。來自制氫站的氫氣管道進(jìn)入主廠房內(nèi)需要走過較長的距離，且供氫管道上存在管件、接頭、閥門、儀表等部件之間的接口，所以供氫管道上存在發(fā)生氫氣泄漏的可能。一旦供氫管道發(fā)生泄漏，將會提高火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生幾率，威脅人身及設(shè)備財(cái)產(chǎn)安全。

根據(jù)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50058-2014)可知，供氫管道的接口如果在正常運(yùn)行時(shí)沒有可燃物質(zhì)泄漏，則可視為二級連續(xù)釋放源，如果在正常運(yùn)行時(shí)偶爾會發(fā)生可燃物質(zhì)泄漏，則可視為一級連續(xù)釋放源。由于氫氣屬于易燃易爆氣體，一旦泄漏就會提升主廠房的危險(xiǎn)等級，如果不考慮其他因素，僅僅從爆炸物質(zhì)釋放源來考慮，則主廠房區(qū)域很可能處于爆炸2區(qū)甚至1區(qū)。隨著主廠房區(qū)域危險(xiǎn)指數(shù)的增加，主廠房內(nèi)各種設(shè)備的防爆等級也需要進(jìn)行相應(yīng)的提升，這也對工藝、電氣及控制設(shè)備選型提出了較高的防爆要求，增加設(shè)計(jì)難度和采購成本。

現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)氫油水儀表控制系統(tǒng)僅在發(fā)電機(jī)周邊設(shè)置漏氫檢測點(diǎn)，并沒有針對主廠房內(nèi)的供氫管道進(jìn)行漏氫檢測，由于主廠房內(nèi)的供氫管道有較長一段距離，如果只在發(fā)電機(jī)周邊進(jìn)行漏氫檢測并不能檢測主廠房內(nèi)氫氣管線的泄漏。基于這種技術(shù)背景下，本發(fā)明提出了一種方法，可以有效地檢測供氫管道的泄漏，防止氫氣直接向主廠房泄漏，從而可降低供氫管道在主廠房區(qū)域的危險(xiǎn)等級。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)的不足之處，而提出一種檢測主廠房內(nèi)供氫管道泄漏和降低爆炸危險(xiǎn)的結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過如下措施來實(shí)施的：一種檢測主廠房內(nèi)供氫管道泄漏和降低爆炸危險(xiǎn)的結(jié)構(gòu)，它包括主廠房、氫冷發(fā)電機(jī)和制氫站；所述的氫冷發(fā)電機(jī)位于所述的主廠房內(nèi)，所述的制氫站位于所述的主廠房的一側(cè)，所述的制氫站與所述的氫冷發(fā)電機(jī)之間通過供氫管道連接，在所述的供氫管道上安裝有管道閥門，在所述的管道閥門上包裹有套管，所述的套管一端套在所述的供氫管道的起始端，另一端伸出所述的主廠房套在所述的供氫管道的末端；在主廠房內(nèi)的一端套管上開有氣源注入口，在所述的主廠房外部的一端套管上開有排氣口，在所述的排氣口上安裝有相配套的氫氣檢測儀。

在上述技術(shù)方案中：所述的氣源為壓縮空氣，壓力為0.3-0.6Mpa。

在上述技術(shù)方案中：所述的套管的材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，所述的套管的壁厚為0.5-1.5mm。

本實(shí)用新型具有如下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：1、整個(gè)氫氣管道直接向主廠房泄漏氫氣的幾率將極大減小，而且在泄漏初期就可通知運(yùn)行、維修人員及時(shí)處理，避免泄漏的濃度達(dá)到危險(xiǎn)程度；因此，理論上可以將整個(gè)氫氣管道區(qū)域視為“非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域”，從而降低該區(qū)域所有設(shè)備的防爆等級。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：主廠房1、氫冷發(fā)電機(jī)2、制氫站3、套管4、管道閥門5、氣源注入口6、排氣口7、氫氣檢測儀8、供氫管道9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已，同時(shí)通過說明本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚和容易理解。

參照圖1所示：一種檢測主廠房內(nèi)供氫管道泄漏和降低爆炸危險(xiǎn)的結(jié)構(gòu)，它包括主廠房1、氫冷發(fā)電機(jī)2和制氫站3；所述的氫冷發(fā)電機(jī)2位于所述的主廠房1內(nèi)，所述的制氫站3位于所述的主廠房 1的一側(cè)，所述的制氫站3與所述的氫冷發(fā)電機(jī)2之間通過供氫管道 9連接，在所述的供氫管道9上安裝有管道閥門5，(此處的閥門并不是僅僅的是指管道的閥門，還包括節(jié)點(diǎn)，轉(zhuǎn)角處，接口等容易泄露氫氣的地方)，在所述的管道閥門5上包裹有套管4，所述的套管4 一端套在所述的供氫管道9的起始端，另一端伸出所述的主廠房1套在所述的供氫管道9的末端；在主廠房1內(nèi)的一端套管4上開有氣源注入口6，在所述的主廠房1外部的一端套管4上開有排氣口7，在所述的排氣口7上安裝有相配套的氫氣檢測儀8；

所述的氣源為廠房內(nèi)現(xiàn)有的壓縮空氣，氣源壓力為0.6-0.8MPa, 經(jīng)過過濾減壓閥調(diào)整后進(jìn)入密封管內(nèi)的空氣壓力為0.3-0.6Mpa。

所述的套管4的材質(zhì)為0Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)，所述的套管4 的壁厚為0.5-1.5mm。并在套管4最低處設(shè)置一至兩套排水管道及閥門。