[實用新型]油管內單管柱反循環噴射泵采油裝置

有效

• 申請號: 201720136046.5
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206554887U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 張之浩;徐燕;鄧紅軍;何保學;李征
• 申請（專利權）人: 輪臺縣勝利無桿泵采油技術服務有限公司
• 主分類號: E21B43/00
• 分類號: E21B43/00;F04F5/10;F04F5/44
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司37107
• 代理人: 羅文遠

技術領域

本實用新型涉及一種石油開采、煤層氣和頁巖氣井下作業工藝及井下泵機組，特別涉及一種油管內單管柱反循環噴射泵采油裝置。

背景技術

目前，石油井上使用的井下泵機組開采裝置，一般采用常規的采油設備，如抽油機、電潛泵、螺桿泵等。上述各種采油工藝和設施為石油開采作出了貢獻，但其同時存在著如下的缺點或不足：①井下機組存在運動件，機械采油設備故障率高，易導致施工失敗等；②油井或煤層氣和頁巖氣井作業周期短，即油水氣井生產時效(采油時率)低。

發明內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種油管內單管柱反循環噴射泵采油裝置，采用噴射泵機組無運動件、耐高溫性能強、油井作業施工周期長的特點，并且，可以滿足3?"油管的使用。

其技術方案是：包括內油管（1）、外油管（2）、工作筒（3）、泵芯（4）、單流閥（5）、封隔器（6）、篩管（7）、絲堵（8），所述工作筒（3）安裝在外油管（2）的內腔，且在工作筒（3）的下側外壁與外油管（2）內壁之間安設封隔器（6），在工作筒（3）的底部設有篩管（7）和絲堵（8），所述的工作筒（3）的頂部連接內油管（1）；所述工作筒（3）的上部內側設有錐形擴散腔（3.1），中部設有泵芯（4），下部設有單流閥（5），所述泵芯（4）的上側設有錐形噴嘴（3.2），錐形噴嘴（3.2）的內腔為錐形出液腔，外側為吸入室（3.3），錐形出液腔通過進液孔（3.4）連接到內油管（1）和外油管（2）之間的環空。

上述工作筒（3）的下側內腔設有環形凸臺（3.5），通過環形凸臺（3.5）支撐單流閥（5）。

上述錐形擴散腔（3.1）的頂部與內油管（1）連接。

上述泵芯（4）頂部的錐形噴嘴（3.2）與錐形擴散腔（3.1）的下口相對應，泵芯（4）底部與環形凸臺（3.5）形成單流閥（5）的安裝部，泵芯（4）與工作筒（3）的內腔形成井液的流出通道。

上述內油管（1）為1.9"油管。

上述外油管（2）為3?"油管。

本實用新型的有益效果是：

1．解決現有采油裝置不能在3?"油管內應用的問題；

2．充分發揮水力噴射泵的優勢，使采油工藝的實施達到最佳效果；

3．該工藝井下機組無運動件，工作壽命長，縮短油井的施工周期，大大延長生產時率；

4．可實現對斜井、控制排水或采油量井的正常開采；

5．通過調控地面變頻柜的頻率，即可實現產量的控制。

6．結構簡單，操作方便、靈活，需要調整產量時，只需在地面控制一定壓力即可實現；

7．成功率高，防止泵芯堵塞，在泵芯內、地面高壓雙重過濾的獨特設計，確保施工的成功率；

8．井內現有3?"油管不用上提，即可實施下入該工藝裝置施工；

9．減少由于額外施工造成的地層污染和環境污染；

10．充分發揮水力噴射泵采油工藝獨特優勢，完成部分特殊井的開采。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

上圖中：內油管1、外油管2、工作筒3、泵芯4、單流閥5、封隔器6、篩管7、絲堵8，錐形擴散腔3.1、錐形噴嘴3.2、吸入室3.3、進液孔3.4、環形凸臺3.5。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提到的油管內單管柱反循環噴射泵采油裝置，包括1.9"的內油管1、3?"的外油管2、工作筒3、泵芯4、單流閥5、封隔器6、篩管7、絲堵8，所述工作筒3安裝在外油管2的內腔，且在工作筒3的下側外壁與外油管2內壁之間安設封隔器6，在工作筒3的底部設有篩管7和絲堵8，所述的工作筒3的頂部連接內油管1；所述工作筒3的上部內側設有錐形擴散腔3.1，中部設有泵芯4，下部設有單流閥5，所述泵芯4的上側設有錐形噴嘴3.2，錐形噴嘴3.2的內腔為錐形出液腔，外側為吸入室3.3，錐形出液腔通過進液孔3.4連接到內油管1和外油管2之間的環空。

其中，工作筒3的下側內腔設有環形凸臺3.5，通過環形凸臺3.5支撐單流閥5；上述錐形擴散腔3.1的頂部與內油管1連接，工作筒3的外徑小于3?"，且內部結構優化調整，從而可以實現應用于3?"油管內。