[實用新型]緊湊式油水分離預處理裝置

有效

• 申請號: 201720136033.8
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206580780U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 李永豐;盧大艷;張金鵬;許晶禹;王繼良;鄒萬勤;楊玉麟
• 申請（專利權）人: 中海油能源發展股份有限公司
• 主分類號: C10G33/00
• 分類號: C10G33/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所12201
• 代理人: 程小艷

技術領域

本實用新型涉及油田采出液處理技術領域，尤其涉及一種對高含水的油田采出液的進行分離預處理的結構緊湊的地面油水分離設備。

背景技術

在油田生產的中后期，油田采出液中含水量上升達到80％以上，如果將這種采出液直接進行分離，大量的采出液會給分離裝置帶來巨大的壓力，會導致較差的分離效果，不能達到外排要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術不足,提供一種緊湊式油水分離預處理裝置，以實現在進入分離裝置之前對采出液進行預處理，降低其中的含水率，給下游的分離裝置減輕負擔，提高油氣水分離效果。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下：緊湊式油水分離預處理裝置，包括裝置本體，所述裝置本體包括油田采出液入口(10)以及與其依次順序連接的過濾器a(1)、緩沖裝置(2)以及T型管三相分離裝置(3)；

所述過濾器a(1)與所述緩沖裝置(2)之間設置有螺桿泵(12)；

所述T型管三相分離裝置(3)設置有三個出口：分別是設置于上部的氣體出口(11)、設置于中部的油相出口管經閥門連接至導流片油水分離裝置(4)的入口、設置于下部的水相出口管經閥門連接至旋流油水分離裝置(5)的入口；

所述導流片油水分離裝置(4)上部設置有油相出口a(7)，下部設置水相出口管經閥門連接至所述旋流油水分離裝置(5)的入口；

所述旋流油水分離裝置(5)上部出口管經閥門連接至所述油相出口a(7)，下部水相出口管經閥門連接至氣浮式油水分離裝置(6)；

所述氣浮式油水分離裝置(6)上部出口管經閥門連接至油相出口b(9),下部出口管經閥門連接至水相出口(8)；

所述氣浮式油水分離裝置(6)與所述水相出口(8)之間設置有過濾器b(13)；

所述過濾器b(13)的底部液體回流管經渦流泵(14)連接至所述氣浮式油水分離裝置(6)，所述渦流泵(14)的入口上設置有氣體引入管線(15)。

所述旋流油水分離裝置(5)的入口為切向進入方式。

所述緩沖裝置(2)的入口為切向進入方式。

所述油相出口b(9)設置有回流管路經閥門連接至所述油田采出液入口(10)。

所述緩沖裝置(2)的頂部設置有排氣口(17)。

所述旋流油水分離裝置(5)底部設置有固體顆粒排出管(16)。

所述旋流油水分離裝置(5)為柱型結構。

所述氣浮油水分離裝置(6)為管式結構。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型區別于重力沉降油氣水分離設備和電脫的分離設備，實現高效精細分離。

2、本實用新型利用緩沖器內流體切向進入而產生的旋流初步分離采出液中的氣體；在T型管三相分離裝置中利用重力分離的原理初步分離油相和水相、徹底分離氣相；在導流片油水分離裝置中產生的強旋流進一步分離之前已經分離過的油相；在旋流油水分離裝置中利用流體切向進入設備而產生的旋流對水相進行油水分離的同時也分離出水相中的固體顆粒；最后的氣浮式油水分離裝置是利用渦流泵將氣體引入并分散到水中再次對水相進行油水分離，在整個過程中多次利用物理方法分離油氣水三相，整個工藝全管線連接，無儲罐等大容積設備。

3、本實用新型克服利用重力沉降原理的裝置速度慢和電脫原理的裝置易短路掉電的缺點，實現分離效果好、占地面積小、單位面積采出液處理量大的成果，能夠為后續的處理裝置減輕負擔。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝置結構示意圖。

附圖標記：1、過濾器a；2、緩沖裝置；3、T型管三相分離裝置；4、導流片油水分離裝置；5、旋流油水分離裝置；6、氣浮式油水分離裝置；7、油相出口a；8、水相出口；9、油相出口b；10、油田采出液入口；11、氣體出口；12、螺桿泵；13、過濾器b；14、渦流泵；15、氣體引入管線；16、固體顆粒排出管；17、排氣口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖1和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。