[實用新型]低氮高效節能的高溫高壓循環流化床鍋爐

有效

• 申請號: 201720135640.2
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206504320U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 毛軍華;陸曉焰;景磊;朱清;錢鋼
• 申請（專利權）人: 無錫華光鍋爐股份有限公司
• 主分類號: F23C10/10
• 分類號: F23C10/10;F23C10/22;F23C10/18;F23C10/20
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

本實用新型屬于鍋爐設備領域，具體涉及一種低氮高效節能的高溫高壓循環流化床鍋爐。

背景技術

煤是我國的主要能源，其主要利用方式為燃煤發電，煤燃燒產生的N0_x、S0₂及煙塵等污染物嚴重污染大氣，且N0_x、S0₂是形成酸雨、光化學煙霧等污染的主要來源。隨著我國經濟的快速發展，污染物排放愈發嚴重，給人民生活帶來了極大的困擾。因此，從源頭上控制煙氣中N0_x、S0₂及煙塵的排放已經迫在眉睫。

循環流化床燃燒技術以其節能環保優勢，近三十年得到極大的發展。2014年9月，國家發改委、環保部及國家能源局三部委聯合下發《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》，要求新建燃煤機組接近或基本達到燃氣輪機排放限值，即在基準含氧量6%的情況下，N0_x、S0₂及煙塵分別達到50、35、10mg/m3，這使得低溫燃燒能有效抑制氮氧化物生成且爐內燃燒過程可直接脫硫的循環流化床鍋爐也頗具壓力。

國內現有的循環流化床機組，由于煤種變化大及一二次風配比調節不合理等因素，導致很多電廠的CFB鍋爐N0_x排放濃度超過300mg/m3，需要安裝SNCR+SCR脫硝系統，這會顯著增加企業的運行成本且改造周期長、設備初投資極大。

因此，為解決上述技術問題，確有必要調節鍋爐的燃燒特性，從源頭上降低污染物氣體的生成量，在這樣的背景下，本實用新型提出了一種低氮高效節能的高溫高壓循環流化床鍋爐。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種低氮高效節能的高溫高壓循環流化床鍋爐，其能夠有效降低污染物氣體的生成量，降低能耗的同時提高鍋爐效率，運行穩定可靠。

其技術方案是這樣的：一種低氮高效節能的高溫高壓循環流化床鍋爐，其特征在于，其包括爐膛，所述爐膛下端設置有給煤系統和一二次風系統，所述爐膛上端連通分離系統，所述分離系統包括分離器進口煙道和旋風分離器，所述爐膛與所述旋風分離器之間設置有爐內噴氨脫硝系統，所述分離器進口煙道連通所述爐膛，所述旋風分離器上端進口連通尾部煙道，所述旋風分離器下部出口與所述爐膛下端之間安裝有回料系統，所述尾部煙道內設置有過熱器、省煤器和預熱器并連接出口煙道；所述一二次風系統包括一次風系統和二次風系統，所述一次風系統包括一次風進風結構和分區布風結構，所述一次風進風結構包括多個喇叭口結構，所述喇叭口結構排布于所述爐膛的后墻，所述分區布風結構具體為所述爐膛四周邊和落渣管處的開孔率大于其他區域，所述二次風系統為上層和下層的雙層結構，一次風與二次風比例為1:1。

其進一步特征在于，所述給煤系統包括傾斜布置的落煤管，所述落煤管上端安裝有接管，所述接管上端連接給煤機，所述接管底部設置有與所述落煤管傾斜方向對應的送煤風管，所述落煤管底部設置有播煤風管并通過落煤板連接所述爐膛。

所述接管上端通過膨脹節連接所述給煤機，所述給煤機上安裝有進料斗；

所述接管垂直設置，所述落煤管與所述接管的夾角為150°，所述落煤板傾斜布置且為鋼板，所述播煤風管傾斜方向與所述落煤板一致；

所述播煤風管為扁窄矩形管，高度為30mm，所述落煤管與所述接管連接處設有耐磨塊，所述耐磨塊內填充有耐磨澆注料；

所述下層占15%，所述下層距離布風板2.5-2.7m，所述上層距離所述布風板4.5-5.5m；

所述旋風分離器為進口下傾的蝸殼式汽冷旋風分離器，所述旋風分離器的中心筒偏心設置；

所述分離器進口煙道沿煙氣流動方向的外側壁為平面且與所述旋風分離器相切、內側壁為三段折面，與所述爐膛相連的所述折面與所述外側壁的夾角為35°±10°，與所述旋風分離器相連的所述折面與所述外側壁平行且兩個面之間的距離為煙道最小寬度，中間的所述折面與所述外側壁的夾角為15°±10°，所述分離器進口煙道的高度與煙道最小寬度之比為3-5.5；

所述爐內噴氨脫硝系統包括SNCR噴槍，所述SNCR噴槍安裝在所述爐膛與所述旋風分離器之間；