[實用新型]一種用于鋁型材加工的節能式熱能循環裝置

有效

• 申請號: 201720135089.1
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206803460U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 潘永平;葉鑫慧;翁勝榮;劉文濤;葉正朋;林建英;簡姣
• 申請（專利權）人: 浙江春旭鋁業有限公司
• 主分類號: F24H1/00
• 分類號: F24H1/00;F23J15/02
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 肖應國

技術領域

本實用新型涉及一種用于鋁型材加工的節能式熱能循環裝置。

背景技術

排煙熱損失是現代工廠各項熱損失中最大的一項，現代工廠的排煙熱損失一般約為4％～8％。影響排煙熱損失的一個重要因素是排煙溫度。據統計，在現代的鋁加工工廠中，煙囪的排煙熱損失占鋁加工總熱損失的60％～70％。排煙溫度每上升10℃，鋁加工效率就下降0.6～1.0％，標準煤耗上升1.2～2.4g/(kW·h)，從而造成了鋁加工耗能的巨大浪費。目前，排煙溫度過高已成為影響鋁加工效率的主要原因之一。為減輕低溫腐蝕，煙囪的排煙溫度一般設計在130～l50℃，但常常由于尾部受熱面積灰、腐蝕、漏風和燃燒工況的影響，實際運行排煙溫度高于設計值20℃以上。因此，降低排煙溫度對于節約能源、提高鋁加工效率、降低污染具有重要的實際意義。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型目的是提供一種對煙氣進行催化燃燒處理，使通過冷水對煙囪排煙進行充分的熱量交換，能源利用率高，避免了能源浪費，節約了成本，更加節能環保的用于鋁型材加工的節能式熱能循環裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種用于鋁型材加工的節能式熱能循環裝置，包括有進氣管道、鼓風機、除塵裝置、煙囪、熱水循環加熱管道、熱水箱、循環風機和催化箱，所述進氣管道為三通管，所述進氣管道的出氣端與鼓風機的進氣端連接，所述鼓風機內設有催化劑，所述鼓風機的出氣端與除塵裝置的進氣端連接，所述除塵裝置的出氣端與煙囪的進氣端連接，所述熱水循環加熱管道纏繞于煙囪上，所述熱水循環管道的進氣端和出氣端分別與熱水箱連通，所述煙囪的出氣端與循環風機的進氣端連通，所述循環風機的出氣端設有兩個、其中一個與催化箱的進氣端連通、另一個連有排氣管，所述排氣管的管口處設有壓力控制閥，所述催化箱的出氣端與進氣管道的進氣端連通。

作為優選，所述鼓風機內的催化劑為五氧化二釩，可重復與排出廢氣反應。

作為優選，所述熱水箱內設有溫度檢測單元，進行溫度檢測。

作為優選，所述溫度檢測單元為紅外熱式傳感器，有利于提高測溫的靈敏度。

作為優選，所述催化箱與進氣管道的連通處設有單向閥門，避免氣體回流。

本實用新型技術效果主要體現在以下方面：在鼓風機中設置催化劑，使煙氣在鼓風機中再次催化燃燒，能夠更充分的利用能量，提高能量利用率；熱水循環加熱管道在煙沖處采用纏繞設計，增大了換熱系數，從而使得熱氣能夠與冷水充分進行熱量交換，同時還通過壓力控制閥來控制煙囪內的壓強，通過加壓使得煙氣的熱量上升，并在達到既定壓強后排出，進一步提高了能力利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的用于鋁型材加工的節能式熱能循環裝置的整體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解和掌握。

參閱圖1所示，一種用于鋁型材加工的節能式熱能循環裝置，包括有進氣管道1、鼓風機2、除塵裝置3、煙囪4、熱水循環加熱管道5、熱水箱6、循環風機7和催化箱8，所述進氣管道1為三通管，所述進氣管道1的出氣端與鼓風機2的進氣端連接，所述鼓風機2內設有催化劑，所述鼓風機2內的催化劑為五氧化二釩，所述鼓風機2的出氣端與除塵裝置3的進氣端連接，所述除塵裝置3的出氣端與煙囪4的進氣端連接，所述熱水循環加熱管道5纏繞于煙囪4上，所述熱水循環管道5的進氣端和出氣端分別與熱水箱6連通，所述熱水箱6內設有溫度檢測單元9，所述溫度檢測單元9為紅外熱式傳感器，所述煙囪4的出氣端與循環風機7的進氣端連通，所述循環風機7的出氣端設有兩個、其中一個與催化箱8的進氣端連通、另一個連有排氣管10，所述排氣管10的管口處設有壓力控制閥11，所述催化箱8的出氣端與進氣管道1的進氣端連通，所述催化箱8與進氣管道1的連通處設有單向閥門12。

原理說明：

五氧化二釩會在高溫環境下催化二氧化硫進行進一步反應，從而更充分利用能量，除塵裝置3可將煙氣中的灰塵雜質去除，避免灰塵雜質堵塞管道，熱水循環加熱管道5的纏繞設計能夠增加與煙囪4的接觸面積，從而提高換熱效果，壓力控制閥11通過壓力感應來啟閉，通過加壓使得煙氣的熱量上升，并在達到既定壓強后排出。