[實(shí)用新型]一種楔形鋯酸鋇坩堝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720134443.9
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206626954U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈鴻飛
• 申請（專利權(quán)）人: 上海可盛硅酸鹽新材料有限公司
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及坩堝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種楔形鋯酸鋇坩堝。

背景技術(shù)

在高頻爐熔煉鈦合金的過程中，由于升溫速度很快，10分鐘內(nèi)需要從室溫升到1700℃，這容易導(dǎo)致圓柱形鋯酸鋇坩堝由于快速膨脹導(dǎo)致熱應(yīng)力集中而瞬間破裂，造成坩堝的使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種楔形鋯酸鋇坩堝，能夠解決現(xiàn)有鋯酸鋇坩堝在快速升溫的過程中因熱應(yīng)力集中而容易破裂的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種楔形鋯酸鋇坩堝，包括坩堝本體，坩堝本體設(shè)有內(nèi)腔，所述坩堝本體的下端底面設(shè)有凹坑，所述凹坑和內(nèi)腔之間設(shè)有圓柱腔體，所述坩堝本體的厚度為7.5mm~16.25mm，從上端口到下端底面逐漸增大。

所述坩堝本體的上端口的內(nèi)徑和外徑為55mm、70mm，所述坩堝體的高度為120mm，所述內(nèi)腔的深度和底部直徑為85mm、54.02mm，所述凹坑的內(nèi)徑和外徑為53.5mm、85mm，所述凹坑的高度為15mm，所述圓柱腔體的直徑和高度為16mm、20mm。

所述內(nèi)腔和凹坑內(nèi)設(shè)有倒角，倒角的半徑為2mm。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型把鋯酸鋇坩堝設(shè)計為楔形結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置的凹坑與爐管連接，起到密封作用；連接凹坑和內(nèi)腔的圓柱腔體，可以使熔體直接流入爐管，且變窄后，可以控制0.5m³/h 的流速，能夠有效的防止鋯酸鋇坩堝因快速升溫而破裂的問題，從而延長了坩堝的壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正剖視結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1——坩堝本體 2——內(nèi)腔 3——凹坑 4——圓柱腔體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1，一種楔形鋯酸鋇坩堝，包括坩堝本體1，坩堝本體設(shè)有內(nèi)腔2，坩堝本體的下端底面設(shè)有凹坑3，凹坑3和內(nèi)腔2之間設(shè)有圓柱腔體4，坩堝本體的厚度為7.5mm~16.25mm，從上端口到下端底面逐漸增大，坩堝本體的上端口的內(nèi)徑和外徑為55mm、70mm，坩堝體的高度為120mm，內(nèi)腔的深度和底部直徑為85mm、54.02mm，凹坑的內(nèi)徑和外徑為53.5mm、85mm，凹坑的高度為15mm，圓柱腔體的直徑和高度為16mm、20mm，內(nèi)腔和凹坑內(nèi)設(shè)有倒角，倒角的半徑為2mm。

本實(shí)用新型在坩堝的底部設(shè)置的凹坑與爐管連接，起到密封作用；連接凹坑和內(nèi)腔的圓柱腔體，可以使熔體直接流入爐管，且變窄后，可以控制0.5m³/h 的流速；把鋯酸鋇坩堝設(shè)計為楔形，能夠有效的防止鋯酸鋇坩堝因快速升溫而破裂的問題，從而延長了坩堝的壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。