[實用新型]干餾熱解氣升溫除塵裝置

有效

• 申請號: 201720134200.5
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206447846U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 晏子俊
• 申請（專利權）人: 晏子俊
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/06
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙)37225
• 代理人: 梁翠榮

技術領域

本實用新型涉及一種具有加熱升溫功能的除塵裝置，主要用于對干餾熱解氣進行高溫環境下旋風除塵并自動將分離出的粉塵排出系統。

背景技術

含有有機質的固體物質在進行干餾時，熱解產生的混合氣體需要經過旋風除塵器將粉塵分離出來，然后混合氣體經管道進入噴淋冷卻塔，經噴淋冷卻實現其中油類與不凝可燃氣體的分離。

現有的干餾熱解氣旋風除塵裝置的主要缺陷在于，干餾熱解氣從干餾爐出來至到達噴淋冷卻塔這段行程中溫度逐漸降低，致使熱解混合氣體中的部分油類成分凝結，并與未除盡的粉塵混合粘結在除塵器內壁以及除塵器與冷卻塔之間的管路內壁上，增加了流動阻力甚至造成堵塞問題。

現有的干餾熱解氣旋風除塵裝置的另一個主要缺陷在于，粉塵排出機構設計都比較復雜，并且操作也比較繁瑣，甚至需要停機排塵。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種干餾熱解氣升溫除塵裝置，第一、通過提高從干餾爐至噴淋冷卻塔這段行程中干餾熱解氣的溫度，有效避免熱解混合氣體中油類成分的凝結；第二、提供一種簡便可靠的自動排塵機構。

為了解決這一技術問題，本實用新型采用了以下技術方案：

一種干餾熱解氣升溫除塵裝置，包括旋風除塵器，旋風除塵器的熱解氣出口設置有用于連通旋風除塵器和噴淋冷卻塔的管路，其特征在于：所述升溫除塵裝置還包括將旋風除塵器套在內部的保溫套筒，保溫套筒下端帶有位于旋風除塵器排塵口下方的保溫集塵倉，保溫集塵倉下端設有出塵口；所述升溫除塵裝置還包括穿過保溫套筒一側并且內端與旋風除塵器的熱解氣進口相接的熱解氣進入管，該熱解氣進入管的外端用于連接干餾爐；所述升溫除塵裝置還包括分別開設在保溫套筒側壁上的煙氣出口和煙氣進口，其中煙氣進口連接干餾爐燃燒器的排煙口。

所述升溫除塵裝置還包括設置在保溫集塵倉下方的螺旋輸送機；所述螺旋輸送機包括送料筒，送料筒設有靠近前端的粉塵進口和靠近后端的粉塵出口，送料筒中安裝有連接有動力源的驅動桿，該驅動桿靠近粉塵進口的一段設有螺旋推料葉片，靠近粉塵出口的一段為光桿以確保工作時在螺旋推料葉片后端與粉塵出口之間始終聚集一段粉塵；保溫集塵倉下端出塵口連接螺旋輸送機的粉塵進口。

所述管路帶有保溫層。

本實用新型的積極效果在于：

第一、干餾爐燃燒器產生的高溫煙氣進入保溫套筒內對旋風除塵器內的混合氣體進行加熱，使熱解氣在到達噴淋冷卻塔之前的溫度高于其出爐溫度，能夠確保熱解混合氣體中的油類成分不會凝結，從而避免了風阻過大甚至堵塞的產生。

第二、本實用新型實現了干餾系統的能量綜合利用。干餾爐燃燒器產生的高溫煙氣首先對旋風除塵器內的混合氣體進行加熱，本次熱能利用后煙氣還負載有一定熱能，可為干燥爐提供熱源。

第三、本實用新型的除塵機構利用了螺旋輸送機自身改進結構，在螺旋輸送機出料端拆除幾圈螺旋葉片，集聚在該段的粉塵成為密封體，將集塵倉與外界隔離開來。本機構具有結構簡單、巧妙，性能穩定可靠，自動排塵效果好的突出優點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的橫向剖視示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型。

如圖1所示，本實施例包括旋風除塵器1，旋風除塵器1的熱解氣出口設置有用于連通旋風除塵器1和噴淋冷卻塔的管路3。所述管路3最好帶有保溫層。

本實施例還包括將旋風除塵器1套在內部的保溫套筒2，保溫套筒2下端帶有位于旋風除塵器1排塵口下方并與保溫套筒2一體的保溫集塵倉8。本實施例還包括設置在保溫集塵倉8下方的螺旋輸送機6。所述螺旋輸送機6包括送料筒，送料筒設有靠近前端的粉塵進口和靠近后端的粉塵出口5，送料筒中安裝有連接有動力源的驅動桿，該驅動桿靠近粉塵進口的一段設有螺旋推料葉片，靠近粉塵出口5的一段為光桿以確保工作時在螺旋推料葉片后端與粉塵出口5之間始終聚集存留一段堆積的粉塵7。這一段堆積的粉塵7起到密封作用，將保溫套筒2和保溫集塵倉8的內腔和外界空氣隔離開來。保溫集塵倉8下端出塵口連接螺旋輸送機6的粉塵進口。

旋風除掉的粉塵首先落入保溫集塵倉8中，然后經螺旋輸送機6排出。

結合圖1和圖2，本實施例還包括穿過保溫套筒2一側并且內端與旋風除塵器1的熱解氣進口相接的熱解氣進入管4。該熱解氣進入管4的外端用于連接干餾爐。

從干餾爐排出的熱解混合氣體經熱解氣進入管4到達旋風除塵器1內部，經過除塵后從所述管路3進入噴淋冷卻塔。