[實用新型]熱管式滾筒換熱裝置

有效

• 申請號: 201720133835.3
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206531415U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 程相杰
• 申請（專利權）人: 程相杰
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的是一種換熱器，具體是一種熱管式滾筒換熱裝置。

背景技術

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節能設備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。現在市場上的換熱器多以動力循環泵驅動導熱工質進行換熱散熱，循環泵帶動的導熱工質的在流動過程中進行熱交換，動力能耗高，導熱工質還容易在換熱器內產生油垢、水垢，影響換熱器的換熱效果，熱能的有效使用率低。

熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，熱管內部靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，自然循環導熱，因此具有很高的導熱能力，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。熱管傳熱技術是指采用一種，或者多種傳熱工質，導熱工質注入到各類金屬管狀內，經密封成型后，形成具有高速傳熱性能的一種新型傳熱技術。當熱源對其下端加熱時，導熱工質自熱源吸熱而汽化，蒸汽在壓差作用下，高速流向上端，向冷源放出潛熱而凝結，凝結液在重力作用下，沿壁面從冷源端返回熱源端完成一個工作循環。如此往復，導熱工質便把熱量不斷地從熱源傳至冷源。

發明內容

本實用新型要解決的問題是克服現有技術存在的不足，提供一種熱管式滾筒換熱裝置。

為了到達上述目的，本實用新型通過下述技術方案實現的，熱管式滾筒換熱裝置包括熱管，單筒倉，齒輪圈、支架。

所述的單筒倉包括圓形管，螺旋葉片，錐形進料管，錐形出料管。

所述的單筒倉的外觀形狀是圓筒狀，單筒倉的兩端是錐狀的。

1、單筒倉的高度是1000—5500mm。

2、單筒倉的長度是2500—25000mm。

所述的單筒倉的制作材料是金屬板。

1、金屬板的厚度是1—18mm。

2、金屬板的寬度是500—2200mm。

所述的圓形管的兩端固定上錐形進料管、錐形出料管。

1、用加工設備將金屬板彎曲變形為圓形管后，通過焊機進行螺旋焊接成的表面有接縫的圓形管。

2、卷成焊接后的圓形管根據需要長度要求切割為一段尺度的圓形管，圓形管的兩端分別固定焊接上錐形進料管和錐形出料管；錐形進料管和圓形管固定焊接為一體；錐形出料管和圓形管固定焊接為一體。

所述的錐形進料管是金屬板焊接加工制作的。

所述的錐形出料管是金屬板焊接加工制作的。

所述的螺旋葉片是呈環繞螺旋狀的布局固定焊接在錐形出料管的內部筒體上的，螺旋葉片和錐形出料管的筒體固定式一體的。

1、單筒倉在外力的帶動下可以旋轉運動。

2、單筒倉旋轉的時候，單筒倉內的物料通過錐形出料管內的螺旋葉片的作用排出單筒倉。

所述的單筒倉上有進料口、出料口。

1、進料口的管口上固定有法蘭；進料口上的法蘭用于安裝其他配套設備使用，說明書附圖上沒有顯示法蘭。

2、出料口的管口上固定有法蘭；出料口上的法蘭用于安裝其他配套設備使用，說明書附圖上沒有顯示法蘭。

所述的單筒倉的筒體上面有切割沖壓出的相互對應的孔洞，孔洞用于固定安裝熱管。

1、孔洞的孔徑是25—80mm。

2、孔洞與孔洞的間距為25—120mm。

3、孔洞位置在單筒倉筒體上是呈環繞螺旋狀的布局。

所述的熱管是光管熱管，或者是有翅片的熱管。

1、熱管的直徑是25—80mm。

2、熱管的高度是1200—6500mm。

所述的熱管包括兩頭密封的金屬管，翅片，導熱工質。

所述的翅片固定在兩頭密封的金屬管的管壁外面，翅片和管壁是一體的；翅片用于增加熱管的換熱面積，提高熱能的導熱換熱速度。

所述的導熱工質在兩端密封的金屬管的管內。

1、導熱工質是水，或者是乙醚，或者是復合工質。

所述的熱管的兩端穿過單筒倉的筒體上的對應的兩個孔洞，兩個孔洞固定支撐一根熱管。