[實用新型]一種合成革揉紋加工裝置

有效

• 申請號: 201720133713.4
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206512458U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 王彥波;曹國榮;于正湖;高樹珍;馬樹國
• 申請（專利權）人: 山東澤輝新材料股份有限公司
• 主分類號: D06C23/04
• 分類號: D06C23/04;D06C19/00;D06N3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及合成革生產加工設備技術領域，具體涉及一種合成革揉紋加工裝置。

背景技術

現在人造革、合成革生產廠家，為了使人造革、合成革表面更好的仿真，將合成革浸軋水后，對合成革表面進行揉紋加工，揉紋是合成革加工最后階段的一道必需工序，通過對合成革重復進行揉紋作業，能夠促使其表面形成與真皮相近的紋理，軟化合成革表面質地并提升光澤度，是決定合成革成品品質的重要一環。目前皮革揉紋工序一般采用滾筒式甩拋工藝，它是將成卷的革剪成一段一段，放入滾筒里滾動，工藝簡陋，揉紋質量難于保證，而且該種裝置的滾筒由位于其中心的轉軸進行轉動，轉動結構不夠穩定，物料容易纏繞在轉軸上，出料十分不便，不能實現連續揉紋，革料的出材率低。

實用新型內容

針對上述存在的問題，本實用新型提出了一種合成革揉紋加工裝置，實現了同批次多個合成革的連續揉紋加工，出料率高，對于合成革的正反面均可進行揉紋處理，大大提高了合成革的質量，且熱源可循環利用，節能環保。

為了實現上述的目的，本實用新型采用以下的技術方案：

一種合成革揉紋加工裝置，包括主體、揉紋部，所述主體內間隔并排設有多個所述揉紋部，相鄰所述揉紋部外側壁之間、所述揉紋部外側壁與所述主體內側壁之間形成了熱源通道，所述揉紋部包括至上而下設置的多個揉紋輥筒和配合環繞設于所述揉紋輥筒外側的導向板，所述揉紋部上端貫穿于所述主體頂部設有進料口，所述揉紋部下端貫穿于所述主體底部設有出料口，所述主體下方設有熱源管，所述熱源管通過多個熱源支管與所述主體下端相連通，所述主體上端設有熱源出管。

優選的，所述揉紋部至少設有3個，可實現多個合成革同時進行揉紋加工，所述揉紋輥筒至少設有7個，延長揉紋路線和揉紋時間，有利于增強揉紋效果，所述熱源支管至少設有5個，有利于提高熱源分散的均勻度。

優選的，相鄰所述揉紋輥筒的轉動方向相反，所述揉紋輥筒一端設有貫穿于所述主體的連接軸，處于同一揉紋部內的相同轉向的所述揉紋輥筒上的所述連接軸通過皮帶傳動與同一電機相連。

優選的，所述導向板為上下開口的串珠形，所述導向板上端開口與所述進料口相對應，所述導向板下端開口與所述出料口相對應。

優選的，所述導向板兩側與所述揉紋部內壁間連有彈簧，配合不同厚度的合成革通過。

優選的，所述熱源管與所述熱源出管間連通設有循環管，所述循環管上設有循環泵，所述熱源出管、所述循環管兩端均設有截止閥，可根據具體情況和需要實現熱源循環，環保節能。

優選的，所述揉紋輥筒外側壁與所述導向板內側壁上均密布有揉紋顆粒，實現了對合成革正反兩面的揉紋處理，提高了產品的質量和美觀度。

由于采用上述的技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型可實現同批次多個合成革的連續揉紋加工，出料率高，對于合成革的正反面均可進行揉紋處理，大大提高了合成革的質量和美觀度，且熱源可循環利用，節能環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2位本實用新型的左視圖；

圖中：1主體、101熱源出管、2揉紋部、201揉紋輥筒、202導向板、203進料口、204出料口、205彈簧、3熱源通道、4熱源管、401熱源支管、5連接軸、6皮帶、7電機、8循環管、801循環泵、802截止閥。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

一種合成革揉紋加工裝置，如圖1、圖2所示，包括主體1、揉紋部2，所述主體1內間隔并排設有多個所述揉紋部2，相鄰所述揉紋部2外側壁之間、所述揉紋部2外側壁與所述主體1內側壁之間形成了熱源通道3，所述揉紋部2包括至上而下設置的多個揉紋輥筒201和配合環繞設于所述揉紋輥筒201外側的導向板202，所述揉紋部2上端貫穿于所述主體1頂部設有進料口203，所述揉紋部2下端貫穿于所述主體1底部設有出料口204，所述主體2下方設有熱源管4，所述熱源管4通過多個熱源支管401與所述主體1下端相連通，所述主體1上端設有熱源出管101。

優選的，所述揉紋部2至少設有3個，所述揉紋輥筒201至少設有7個，所述熱源支管401至少設有5個。