[實(shí)用新型]一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720130843.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-14
• 公開（公告）號(hào): CN206580773U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張愛學(xué);余元波;余海旋;程再樂;馬志求;陳容凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市博君來膠粘材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C09J183/04
• 分類號(hào): C09J183/04
• 代理公司: 廣州市一新專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44220
• 代理人: 王德祥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及硅酮密封膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

單組份硅酮密封膠具有良好耐高低溫、耐紫外老化以及臭氧老化等諸多性能，其優(yōu)異的耐候性能被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)。隨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，密封膠廠家不斷開發(fā)新產(chǎn)品，研發(fā)新工藝，不斷的提高自身的生產(chǎn)效率和技術(shù)水平來獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

建筑硅酮密封膠分裝設(shè)備從自動(dòng)化程度角度可分為手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)分裝三種類型，從包裝類型角度來分可分為塑料硬管灌裝、鋁箔膜包裝三種類型。本使用新型主要采用全自動(dòng)分裝機(jī)。全自動(dòng)分裝機(jī)主要分為兩部分，以硬管全自動(dòng)分裝機(jī)為例，第一部分為含自動(dòng)送瓶機(jī)構(gòu)、自動(dòng)送蓋機(jī)構(gòu)、自動(dòng)移瓶、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)斷絲、自動(dòng)排氣、自動(dòng)打底蓋、自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)量、噴碼膠瓶自動(dòng)旋轉(zhuǎn)（可噴端面和外圓），觸摸式文本調(diào)節(jié)灌裝定量、具手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能、自動(dòng)檢測(cè)無瓶或無蓋停機(jī)功能、PLC控制系統(tǒng)等的分裝包裝系統(tǒng)。第二部分包括液壓站臺(tái)，含電動(dòng)機(jī)、液壓油泵、輸油管路、冷卻器、壓力顯示及壓力調(diào)節(jié)裝置等的液壓壓料系統(tǒng)。常規(guī)分裝流程是采用200L液壓壓料系統(tǒng)對(duì)200L包裝的大桶硅酮密封膠進(jìn)行壓料分裝，采用中途停機(jī)人工換膠等模式，生產(chǎn)效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于為了提高單組份硅酮密封膠生產(chǎn)的連續(xù)化和生產(chǎn)效率，提供一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備，所述單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備包括依次通過管道連接的串聯(lián)式冷凝器、三工位液壓系統(tǒng)和自動(dòng)分裝機(jī)，所述自動(dòng)分裝機(jī)連接有壓料機(jī)和定量混色器。

本實(shí)用新型采用全自動(dòng)分裝機(jī)連接定量缸，利用靜態(tài)混色原理，通過調(diào)節(jié)定量缸的體積比進(jìn)入到混色管道充分混合均勻后進(jìn)行包裝封箱。

優(yōu)選地，所述三工位液壓系統(tǒng)包括三工位龍門固定架、壓料缸、內(nèi)置液壓缸、控制電柜和液壓站，所述壓料缸為三個(gè)，并列固定在三工位龍門固定架上，壓料缸內(nèi)設(shè)有內(nèi)置液壓缸，所述液壓站固定在三工位龍門固定架側(cè)邊，與內(nèi)置液壓缸相連，控制內(nèi)置液壓缸的升降，所述控制電柜也固定于三工位龍門固定架側(cè)邊。

三工位龍門固定架側(cè)邊有線槽，控制電柜和液壓站通過線槽連接到各部件，液壓站連接內(nèi)置液壓缸，控制其升降，控制電柜連接所有用電元件，也連接到PLC控制系統(tǒng)。

所述壓料缸可為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選地，所述壓料缸缸底進(jìn)料口和出料口處均設(shè)有氣動(dòng)閥門。

優(yōu)選地，所述壓料缸內(nèi)設(shè)有防觸碰目視桿。

優(yōu)選地，所述壓料缸頂部設(shè)有超聲波感應(yīng)器。

優(yōu)選地，所述超聲波感應(yīng)器連接有PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)或手動(dòng)切換閥門控制切換中轉(zhuǎn)壓料缸的儲(chǔ)存。

液壓站控制內(nèi)置液壓缸的升降，氣動(dòng)閥門的電磁閥和超聲波傳感器接受PLC的指令。

三工位液壓系統(tǒng)包括液壓站，控制電柜，帶壓料盤的1100L不銹鋼壓料缸，缸底帶有物料進(jìn)料和出料口連接氣動(dòng)閥門，液壓缸頂部采用超聲波感應(yīng)器測(cè)量壓料盤到頂部懸梁距離，連接PLC控制系統(tǒng)，全程自動(dòng)或手動(dòng)切換閥門控制切換壓料缸的中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存，保證自動(dòng)連膠漿的連續(xù)生產(chǎn)膠漿和不間斷的提供膠漿輸送到分裝機(jī)。

優(yōu)選地，所述串聯(lián)式冷凝器為串聯(lián)列管式冷凝器，所述列管式冷凝器連接有冷凍機(jī)。

本實(shí)用新型采用串聯(lián)的列管式冷凝器連接冷凍機(jī)，減少膠漿輸送過程中的阻力，保證自動(dòng)線生產(chǎn)膠漿能得到充分冷卻后進(jìn)入到三工位的液壓系統(tǒng)中待混色分裝使用。

優(yōu)選地，所述自動(dòng)分裝機(jī)可為硬包分裝機(jī)和或軟包分裝機(jī)。

優(yōu)選地，所述定量混色器包括膠漿定量缸、色漿定量缸和混色管道，所述膠漿定量缸與所述三工位液壓系統(tǒng)相連，所述色漿定量缸與所述壓料機(jī)相連，所述膠漿定量缸與色漿定量缸另一頭連接混色管道混合混色。

分裝機(jī)上有兩個(gè)定量缸，一個(gè)是膠漿定量缸連接三工位液壓系統(tǒng)，另一個(gè)是色漿定量缸，連接200L的色漿壓料機(jī)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的一種單組份硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)全程密閉生產(chǎn)，是一種可連接雙螺桿生產(chǎn)線滿足硅酮密封膠連續(xù)化生產(chǎn)分裝的生產(chǎn)系統(tǒng)。

采用全自動(dòng)分裝機(jī)連接膠漿定量缸、色漿定量缸，利用靜態(tài)混色原理，通過調(diào)節(jié)定量缸的體積比進(jìn)入到混色管道充分混合均勻后進(jìn)行包裝封箱。