[實用新型]對含煤廢水進行脫水處理的煤分離裝置

有效

• 申請號: 201720130798.0
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN206577434U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 陳國冬;賴樹錦;高瑞川;王強
• 申請（專利權）人: 佛山市綠之源環保技術有限公司
• 主分類號: B01D25/21
• 分類號: B01D25/21
• 代理公司: 中山市高端專利代理事務所(特殊普通合伙)44346
• 代理人: 黃鑫

【技術領域】

本實用新型涉及的是一種對含煤廢水進行脫水處理的煤分離裝置。

【背景技術】

燃煤發電廠在生產過程中會產生許多含煤廢水，若不妥善處理，廢水會對環境構成極大威脅。目前處理含煤廢水的主要方法是混凝沉淀，處理后的剩余污泥含水率較高，不僅對環境造成影響，還不便于后續的運輸及處置，所以本實用新型要解決上述問題。

【實用新型內容】

本實用新型的目的是克服現有技術的不足而提供一種出水水質好、效率高的對含煤廢水進行脫水處理的煤分離裝置。

針對上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

對含煤廢水進行脫水處理的煤分離裝置，其特征在于包括砂漿泵和板框壓濾機2以及調節池，所述砂漿泵的輸出端通過管道連接到板框壓濾機2的進料口3從而實現將含煤廢水傳輸至板框壓濾機2，所述板框壓濾機2包括機架21，在機架21上設有橫梁22，在橫梁22的首端設有止推板23，在止推板23的一側設有可容納含煤廢水的濾板總成24，在濾板總成24的一側設有將濾板總成24壓緊的壓緊板25和驅動壓緊板25在橫梁22上移動的驅動裝置26，在機架21上連接有排放分離水的洗滌出液口27。

如上所述的對含煤廢水進行脫水處理的煤分離裝置，其特征在于所述濾板總成24包括有與止推板23相鄰的頭板241，在頭板241后面依次排 列有多個濾板242，在壓緊板25的一側設有尾板243，尾板243與最右一側的濾板242相接觸。

如上所述的對含煤廢水進行脫水處理的煤分離裝置，其特征在于所述濾板242包括有容納含煤廢水的容腔2421，相鄰濾板之間的容腔2421相互配合形成一壓縮空間，在容腔2421的表面設有濾布2422，在橫梁22中設有通含煤廢水的通道，通道與容腔2421相連通，在濾板的容腔的上部設有排水通道。

如上所述的對含煤廢水進行脫水處理的煤分離裝置，其特征在于所述驅動裝置26為油缸，油缸的桿連接到壓緊板25上。

本實用新型的有益效果有:

本案采用板框壓濾機與砂漿泵相結合的技術結構，不需添加任何藥劑，含煤廢水通過顆粒適用范圍較大的砂漿泵傳輸至板框壓濾機進行深度脫水，濾板由高壓平整的增強型聚丙烯材料制作，有效降低濾阻，并配以耐酸抗壓的多孔滌綸濾布，處理后的濾餅厚度達35mm，含水率低于50％，出水水質好，達到回用水要求。

所述板框壓濾機采用止推板、濾板總成、壓緊板等等特征，利用砂漿泵將含煤廢水傳輸至板框壓濾機中，之后含煤廢水收藏于濾板總成中，砂漿泵繼續工作，直至濾板總成內的煤渣填滿濾板總成的容腔，而水則通過濾布排出外部，實現水煤分離，結構簡單實用。本案自動化程度較高，固液分離效果好，出泥含水率較低，便于運輸及堆放，改善周邊環境，出水水質高，符合水質要求較高的回用水標準。

【附圖說明】

圖1是板框壓濾機的剖視圖。

圖2是板框壓濾機的側視圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖與實施例對本實用新型作詳細說明：

如圖所示，對含煤廢水進行脫水處理的煤分離裝置，包括砂漿泵和板框壓濾機2以及調節池。本案的含煤污泥廢水先流入到調節池中進行沉淀，之后再由砂漿泵從調節池抽含煤污泥廢水到板框壓濾機2中進行。所述砂漿泵的輸出端通過管道連接到板框壓濾機2的進料口3從而實現將含煤廢水傳輸至板框壓濾機2。砂漿泵也可以考慮柱塞泵代替砂漿泵完成，但效果沒砂漿泵好。

具體來說，所述板框壓濾機2包括機架21，在機架21上設有橫梁22，在橫梁22的首端設有止推板23，在止推板23的一側設有可容納含煤廢水的濾板總成24，在濾板總成24的一側設有將濾板總成24壓緊的壓緊板25和驅動壓緊板25在橫梁22上移動的驅動裝置26，在機架21上連接有排放分離水的洗滌出液口27。所述驅動裝置26為油缸，油缸的桿連接到壓緊板25上。

進一步來說，所述濾板總成24包括有與止推板23相鄰的頭板241，在頭板241后面依次排列有多個濾板242，在壓緊板25的一側設有尾板243，尾板243與最右一側的濾板242相接觸。所述濾板242包括有容納含煤廢水的容腔2421，相鄰濾板之間的容腔2421相互配合形成一壓縮空間，在容腔2421的表面設有濾布2422，在橫梁22中設有通含煤廢水的通道，通道與容腔2421相連通，在濾板的容腔的上部設有排水通道。