[實用新型]流化床造粒機

有效

• 申請號: 201720130151.8
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN206519131U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 曹玉霞;田會娟
• 申請（專利權）人: 唐山學院
• 主分類號: B01J2/16
• 分類號: B01J2/16
• 代理公司: 北京迎碩知識產權代理事務所(普通合伙)11512
• 代理人: 錢揚保,張群峰

技術領域

本實用新型涉及一種造粒裝置，具體涉及一種流化床造粒機，可應用于化學化工以及生物制藥等行業。

背景技術

流化床造粒是利用自下而上的氣流使粉末物料懸浮呈沸騰狀，再噴入霧狀粘合劑使粉末結合成粒，顆粒大小均勻，流動性好，密封操作，工藝簡單，高效省時，可廣泛應用于化學化工和生物制藥行業。

目前流化床制粒主要采用頂噴式，但由于噴口與流化物料之間距離較遠，液滴的行程長，易出現噴霧干燥現象，且物料在流化床中的運動隨機、雜亂無章，每個粉粒接觸液滴的機會不同，所制顆粒脆碎度高、孔隙率大。另外，由于粘合劑冷卻時具有較高的粘性，因此容易導致排風管道堵塞等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術中的某些或某個缺點，提供一種新型流化床造粒機。

根據本實用新型的流化床造粒機包括造粒倉，造粒倉從下往上分為進氣段、造粒段和沉降段,進氣段與造粒段之間通過氣體分布板連接,進氣段與外部的空氣壓縮機連接,在造粒段鄰近氣體分布板的側壁上設有進液口；在沉降段內的上部空間中設置有第一過濾器，沉降段頂部設置有出氣口，出氣口與外部的第二過濾器和抽風機依次連接。

在一具體實施例中，進液口通過進料泵與粘結劑供應容器連接。

在一優選實施例中，進液口設有霧化噴嘴，進液口通過支管與進氣段連通。

在另一優選實施例中，造粒段呈錐形。

根據本實用新型的流化床造粒機，粘結劑和粉末接觸充分，所制顆粒脆碎度、孔隙率較低。此外，在沉降區設置過濾器使得大部分粘結劑及微細粉在熱態下被收集，不會對后續管道造成堵塞。

附圖說明

圖1是根據本實用新型的流化床造粒機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。本領域技術人員應當理解，下面描述的實施例僅是對本實用新型的示例性說明，而非用于對其作出任何限制。

參見圖1，根據本實用新型的流化床造粒機的主體為造粒倉1，造粒倉1從下往上分為進氣段11、造粒段12和沉降段13。進氣段11與造粒段12之間通過氣體分布板6連接。進氣段11與外部的空氣壓縮機5連接，用來向造粒倉1中鼓入壓縮空氣。進氣段11優選采用錐形形狀，以使氣流產生渦流，使粘結劑和粉末充分接觸。在造粒段12鄰近氣體分布板6的側壁上設有進液口4，進液口4與粘結劑供應容器2之間通過進料泵3連接。進液口4通常設有霧化噴嘴，進液口4還優選與進氣段11通過支管14連通，以引入壓縮空氣對液體粘結劑進行霧化。

造粒段12可以設置有加熱元件，在某些實施例中，造粒段12也可省略加熱元件，空氣直接通過外部的空氣壓縮機5進行加熱。在沉降段13內的上部空間中設置有第一過濾器7、頂部設置有出氣口，出氣口與外部的第二過濾器8和抽風機9依次連接。

采用本實用新型的流化床造粒機進行造粒時，粉末置于氣體分布板6上，通過空氣壓縮機5向造粒段12鼓入壓縮空氣，通過進料泵3向造粒段12供應霧化的粘結劑，粉末和粘結劑在壓縮空氣的帶動下進行充分混合。粘結后的顆粒進入沉降段13，在重力作用下回落到氣體分布板6上，形成所需的產品。尾氣中微細粉末及粘結劑先在沉降段13中被第一過濾器7俘獲，再通過外部管道進入第二過濾器8進行過濾后，通過抽風機9向外排出。

本實用新型的流化床造粒機，將粘結劑的霧化噴嘴埋在物料中，液滴的行程短，物料在造粒區高度密集，且做規則運動，流化經過噴射液霧的幾率均等，所制顆粒脆碎度、孔隙率較低。此外，在沉降區設置過濾器使得大部分粘結劑及微細粉在造粒倉內被俘獲，不會對后續管道造成堵塞。

以上所示僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權利要求所做的均等變化或修飾，均應屬本實用新型權利要求的涵蓋范圍。