[實用新型]一種用于生產車用精密模具的加工中心

有效

• 申請號: 201720129586.0
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN207043742U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 黃常奎
• 申請（專利權）人: 深圳市德誠寶精密塑膠模具有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q3/155
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及加工中心技術領域，具體地說，特別涉及一種用于生產車用精密模具的加工中心。

背景技術

在現代機械加工領域中，加工中心作為一種高精度的自動化加工設備，由于其自身的工序較集中、加工精度高和帶有自動換刀的特點，因此越來越多的被應用到高精密零部件的加工中。尤其對于一些形狀比較復雜、精度要求又高的小批量零部件，其加工的方式往往選擇高精度的加工中心完成。而對于常規的加工中心其加工過程往往是一個主軸轉動帶動一把刀具對零部件進行加工，由于零部件形狀的復雜性，因此必然需要頻繁的更換刀具，而其換刀的步驟一般是先通過刀庫轉動選擇要用的刀具，然后機械手工作完成換刀，最后進行裝刀。由此不難看出，上述的換刀過程占用了大量的加工時間，嚴重制約了加工中心的加工效率。這也是加工中心較難應用到大批量生產中的原因之一。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，公開了一種用于生產車用精密模具的加工中心，其換刀速度快的且加工效率較高的并能進行大批量加工。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于生產車用精密模具的加工中心，包括床身、橫向導軌、力矩電機、后工作臺、前工作臺、安裝板、換刀機械手、刀庫、垂直溜板、垂直導軌、垂直驅動電機、立柱、刀具組件、縱向導軌和縱向溜板；所述縱向溜板通過橫向導軌安裝在床身上，所述力矩電機安裝在床身的凹槽里，所述安裝板安裝在力矩電機的轉軸上，所述后工作臺和前工作臺都安裝在安裝板上，所述刀庫安裝在床身的左側，所述換刀機械手安裝在刀庫上，所述立柱通過縱向導軌安裝在縱向溜板上，所述垂直溜板通過垂直導軌安裝在立柱上，所述垂直驅動電機固定安裝在立柱的頂面上，所述刀具組件安裝在垂直溜板上。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述刀具組件由安裝座、刀具主軸、碟簧、從動帶輪、軸承、安裝筒、打刀缸、主軸電機、變速器、主動帶輪、編碼器和同步齒形帶組成，所述主軸電機安裝在變速器上，所述變速器固定安裝在安裝座上，所述主動帶輪安裝在變速器輸出軸上，所述變速器的輸出軸上安裝有編碼器，所述打刀缸固定安裝在安裝筒上，所述安裝筒固定安裝在安裝座上，所述刀具主軸通過軸承安裝在安裝座的安裝孔里，所述碟簧安裝在刀具主軸上且碟簧位于安裝座內，所述從動帶輪安裝在刀具主軸上，所述同步齒形帶安裝在主動帶輪和從動帶輪上，所述刀具主軸右端與打刀缸活塞桿連接。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述床身采用“T”形結構形式。

作為本實用新型的一種優選實施方式，所述后工作臺和前工作臺上都設有“T”形槽。

機床床身取T字型結構，立柱在其上做X向和Y向兩向移動；工作臺為回轉工作臺，在床身上固定；正掛式主軸箱在立柱上做Z向移動；三個方向進給導軌采用滾珠或滾柱直線導軌，三向驅動均采用伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直聯的方式驅動；采用雙工作臺，可旋轉式交換。

刀具通過尾部的工具圓錐在主軸前端內圓錐孔上定位，刀具尾部安裝拉釘，主軸尾部需要具備拉刀結構，拉刀力通常通過蝶簧組變形實現。換刀或卸刀時，需要有打刀機構施力壓縮蝶簧組，放松對刀具的拉緊。由于主軸尾部需要配置拉刀機構，驅動電機及直聯的變速箱不能與主軸處在同一個軸線上。把兩者設計成平行的兩條軸線，動力的傳遞采用同步齒形皮帶

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：換刀速度快的且加工效率較高；采用雙工作臺，提高了加工效率；主軸換刀迅速且安全穩定。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種具體實施方式的刀具組件結構示意圖。

附圖標記說明：

1：床身，2：橫向導軌，3：力矩電機，4：后工作臺，5：前工作臺，6：安裝板，7：換刀機械手，8：刀庫，9：垂直溜板，10：垂直導軌，11：垂直驅動電機，12：立柱，13：刀具組件，14：縱向導軌，15：縱向溜板；

1301：安裝座，1302：刀具主軸，1303：碟簧，1304：從動帶輪，1305：軸承，1306：安裝筒，1307：打刀缸，1308：主軸電機，1309：變速器，1310：主動帶輪，1311：編碼器，1312：同步齒形帶。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例描述本實用新型具體實施方式：